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1、锦屏一级电站压力钢管安装施工方案1工程概述1.1工程概况本合同设有6条压力管道,管道平行布置。压力钢管布置在压力管道的上平段、上弯段、斜井段、下弯段、下平段、渐变段和连接段,由直管、弯管、锥管、连接段及其部件组成,连接段出口与蜗壳相接。上平洞和60°斜井的钢管内径φ9.0m,渐变管段长14m,钢管内径由φ9.0m变为φ7.0m。本标6条压力钢管总制作安装工程量约17619.4t,钢管内径有D=9m和D=7m,材质有16MnR和600MPa高强钢,壁厚δ=24~62mm,其中16MnR低合金钢壁厚δ=24~36mm,600MPa高强钢壁厚δ=36~62mm。附件主要包括
2、阻水环、加劲环。根据现场的运输条件,拟定:上平段和斜井段压力钢管单节制造长度为3.0m,单节出厂,最大体形尺寸为φ9648×3000mm,最大起吊运输重量为30t;下平段制造长度为3.0m单节出厂,最大体形尺寸为φ9596×3000mm,最大起吊运输重量约为36t。6条引水洞压力钢管设计制作安装总重量为17619.4t(比投标文件工程量17163t增加456.4t),6条压力钢管轴线总长度为1732.146m。1.2编制依据本措施主要编制依据为相关设计图纸、相应的施工规范和验收规范,主要编制依据如下:1、《水电水利工程压力钢管制造安装及验收规范》(DL/T5017-2
3、007)2、《四川省锦屏一级水电站压力钢管制造及安装技术要求》设计通知(总640号)3、《引水发电系统土建及金属结构安装工程招标文件(C401)》及投标文件。4、《压力管道钢衬段管节图(132/4)》【CD66-SG-435-1(17,21,25,29,33,37)】5、《压力管道钢衬段管节图(2/4)》【CD66-SG-435-1(18,22,26,30,34,38)】6、《压力管道钢衬段管节图(3/4)》【CD66-SG-435-1(19,23,27,31,35,39)】7、《压力管道钢衬段管节图(4/4)》【CD66-SG-435-1(20,24,28,32,3
4、6,40)】2钢管运输2.1钢管运输路线下平段钢管运输路线:从右岸大坪营地北沟(钢管1#拼装厂)出发→3#公路→5#公路的1#隧洞→1#公路的1#隧洞→进厂交通洞→地下厂房安装间→各引水支洞→钢管安装位置;下弯段、斜井段、上弯段、上平段钢管运输路线:从进水口1777平台(钢管2#拼装厂)出发→1#施工支洞→钢管翻身场→3#引水洞→1#-1施工支洞与的3#引水洞交叉(钢管吊转)处→1#-1施工支洞与各引水支洞处的钢管吊转处→各引水洞→钢管安装位置。由于2#钢管厂的钢管运输过程中,9#路延长线与1#施工支洞交叉处的转弯半径较小,钢管运输过程中在此部位无法直接转进1#施工支
5、洞。2#钢管厂出厂的管节,在通过9#路延长线时,拖板车采用倒车的方式将钢管运输到交叉处,车尾向1#路方向调头后,拖板车正向将钢管运输到钢管翻身场。压力钢管成品管节在平板拖车上采用平放管口向下的方式运输,采用4个5t手拉葫芦进行钢管的加固,加固应牢固可靠。参见下图(成品钢管运输立面图、俯视图)。32成品钢管运输立面图、俯视图2.2瓦块运输右岸大坪营里北沟的1#拼装厂(钢管瓦片制作场)卷制电站所有引水洞的压力钢管瓦块,下弯段、斜直段、上弯段、上平段的钢管瓦块的拼装场地在2#拼装厂(进水口1777平台)。瓦块运输路线为:从1#拼装厂出发→3#公路→5#路3#、4#、5#隧道
6、→9#公路(隧道)→2#拼装厂。为防止瓦块在运输中产生变形,利用托架、槽钢、螺栓、螺帽、链子葫芦等进行加固,并在瓦块间的空隙处加垫木板,在托架上焊制挂链子葫芦的专用吊耳。每车可运输4个瓦块。参见下图(瓦块运输示意图)。瓦块运输示意图2.3钢管的卸车和翻身1、下弯段以上(含下弯段或定位节)钢管的卸车和翻身32为满足下弯段以上(含下弯段或定位节)钢管管节洞内卸车、翻身和洞内运输的要求,在1#施工支洞与3#引水支洞交叉处设置翻身场,共1个翻身场;每条引水支洞与1#-1施工支洞交叉处设置一个钢管吊转场,共有六个吊转场。在1#施工支洞上游侧的3#引水洞内布置1台5t、1台12t
7、卷扬机,用这两台卷扬机做动力,配合2组40t天锚和2套50t(4门)滑轮组实现钢管的卸车和翻身。翻身场和吊点的平面布置如下图翻身场立面图和翻身场平面图所示。翻身场立面图(沿3#钢管道纵轴线剖视)32翻身场平面图为保证钢管能顺利卸车和翻身,翻身场空间要足够大,特别是要能保证高度要求,高度应不少于15m。为保证钢管在1#施工支洞和1#-1施工支洞之间的运输,在1#-1施工支洞两端端头开挖一卷扬机布置场,开挖尺寸为:长×宽×高=15m×4.5m×4.5m。具体尺寸参见附图一《安装设备布置示意图》。2、下平段钢管的卸车和翻身在安装间利用厂房80t小桥机起吊并
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