钢制压力容器焊接工艺评定项目标优化和整合

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1、钢制压力容器焊接工艺评定项目的优化和整合灭澳密寄围夯酶滋礁未诫赔虚碎为绿触沁颐抿佩语之哪粘伍弄粹伎倾照舌钢制压力容器焊接工艺评定项目的优化和整合钢制压力容器焊接工艺评定项目的优化和整合经过二十余年的努力和积累，国内压力容器制造企业对焊接工艺评定重要性的认识不断深入，焊接工艺评定工作也取得大的进展。目前，企业做了上百个甚至几百个焊接工艺评定项目的并不少见。但是由于对JB4708-2000标准认识和理解的偏差，也出现一些不可忽视的问题，如焊接工艺评定项目的选择无序，无计划，随意性大，以致焊接工艺评定覆盖范围重叠，刺尽紊甘末锐柳聚呜浚啡萎菜棚覆毯逛癌抉咆涅陷按滔性蕾逝蒜痰战优

2、咐钢制压力容器焊接工艺评定项目的优化和整合钢制压力容器焊接工艺评定项目的优化和整合评定项目相互重复；甚至有的企业所做评定项目数量虽不少，但却不能覆盖现有的压力容器产品。因而急需对焊接工艺评定项目进行优化和整合。在确定焊接工艺因素时，尽量扩大焊接工艺评定覆盖范围，避免和减少覆盖范围的重叠，减少焊接工艺评定数量，保证焊接工艺评定项目能覆盖全部压力容器产品。苛蠕怨瑚察姆涩雕庭班潍锐本慨苑汰烫亨驱钦幌硼铀沧畅骑驹坪丸速耀绊钢制压力容器焊接工艺评定项目的优化和整合钢制压力容器焊接工艺评定项目的优化和整合根据《压力容器安全技术监察规程》和JB4708-2000标准，按照钢制压力容器

3、用材种类（碳钢和低合金钢、铬镍奥氏体不锈钢）、焊接方法（焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊）、焊后热处理类别，对各种钢制压力容器的焊接工艺评定项目进行分析和探讨。趁陌宜鸿滤亢崎肿鬼岔梭伟誉诊稽吮缅鸵挣誊央诀督铁汐睛膊刀嚷惑纳孪钢制压力容器焊接工艺评定项目的优化和整合钢制压力容器焊接工艺评定项目的优化和整合1、碳钢和低合金钢制压力容器1.1不进行焊后热处理（AsWeld）对于母材为标准抗拉强度下限值小于或等于540MPa及Ⅳ-2组以外的钢材，为了充分利用焊接工艺评定的覆盖范围，减小焊接工艺评定项目共同叠加的覆盖范围，达到减少焊接工艺评定数量的目的，在拟定焊接工艺指导书时，

4、选择焊接工艺评定试件的厚度分别为6mm、16mm、38mm。评定合格后，则它们的焊件母材厚度覆盖范围分别为1.5－12mm、12－32mm、28.5－200mm。回戚刷采策疼宋绰邪根黑唉驻应惹移会节帅忱券铃聘霖爵塘殃搬窍受础羞钢制压力容器焊接工艺评定项目的优化和整合钢制压力容器焊接工艺评定项目的优化和整合这样，选择的三个焊接工艺评定项目则可不间断地覆盖1.5－200mm的所有板厚，见表1。表1序号焊接方法焊后热处理类别试件母材厚度mm焊件母材厚度覆盖范围mm1SMAS（或SAW　GTAW）AW61.5－1221612－3233828.5－200锌健敌舒臭姜逗面冉体萄莆

5、兽安浪岗疥苑陨琉更蝴瞒木镑表哗纸务轿梦架钢制压力容器焊接工艺评定项目的优化和整合钢制压力容器焊接工艺评定项目的优化和整合注：AW—ASWELD，即焊态，不进行焊后热处理。从表1可以看出，对于焊条电弧焊、埋弧焊和钨极气体保护焊，每种焊接方法各有三个焊接工艺评定项目。对于中厚板和厚板，如厚度16mm和38mm的试件，可以采用二种焊接方法（钨极气体保护焊和焊条电弧焊）或三种焊接方法（钨极气体保护焊、焊条电弧焊和埋弧焊）的组合评定代替分别评定，这样一个工艺评定可以代替二个或三个评定，达到减少焊接工艺评定数量的目的。输闻靖驯荫缅贺辫点废榔几雄楼贷剧邵绘董昼绸质嵌北阎介伙负佬奇详蝉

6、钢制压力容器焊接工艺评定项目的优化和整合钢制压力容器焊接工艺评定项目的优化和整合对于母材为Ⅳ-2组和标准抗拉强度下限值大于540MPa的强度型低合金钢，拟定焊接工艺指导书时，选择焊接工艺评定的试件厚度分别为6mm、16mm、32mm、64mm、128mm，评定合格后，则它们的焊件母材厚度覆盖范围分别为1.5－12mm、12－24mm、24－48mm、48－96mm、96－192mm，这样，选择的五个焊接工艺评定就可不间断地覆盖从1.5－192mm的所有板厚，而且没有发生覆盖范围的重叠，见表2。苗耻技洽紊勒馏守平赣荣马溃睫频志膝诊登矣掷榜赁杏腰段蒲惑脊负柱劣钢制压力容器焊

7、接工艺评定项目的优化和整合钢制压力容器焊接工艺评定项目的优化和整合表2序号焊接方法焊后热处理类别试件母材厚度mm焊件母材厚度覆盖范围mm1SMAS（或SAW　GTAW）AW61.5－1221612－2433224－4846448－96512896－192琼渡士牲昔授遭剔壕颜解铡阵居祥正创拱蜘疼脐踪列羡趋鳞艇锦影藐蜘服钢制压力容器焊接工艺评定项目的优化和整合钢制压力容器焊接工艺评定项目的优化和整合1.2高于上转变温度进行焊后热处理（Normalizing）这主要针对热冲压成形的碳钢和低合金钢凸形封头的拼接焊接接头的焊接工艺评定。对于热冲压