闸阀检修规程.doc

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1、2闸阀2.1概述2.1.1工作原理闸阀的阀体内有一平板阀头与流体流动方向垂直，通过加于闸板两侧的压力差把闸板压向阀座的一侧，而起到截断流体的作用，平板阀头升起时阀即开启。2.1.2结构特点闸阀密封性能较好，流体阻力小，全行程启闭时间长，操作扭矩小，适用压力、温度和通径范围较广（DN50-1800mm，PN0.1-40.0Mpa，t570）。但闸阀结构复杂，外形尺寸较大，阀座与闸板间有相对摩擦，易受损伤。闸阀主要由阀体、阀盖或支架、阀杆、阀杆螺母、阀座、闸板、阀座、密封件及传动装置等组成。常见的闸

2、板结构有弹性闸板和楔式双闸板两种。一般中低压闸阀采用中法兰密封，高温高压闸阀一般采用自密封结构。2.2设备规范设备编码设备名称型号公称通径公称压力数量3sb-v1534辅汽去空预器吹灰手动门80413as-v015辅汽去暖风器供汽调节门前电动门Z961Y—2.53502513as-v017辅汽去暖风器供汽调节门后电动门Z961Y—2.54002513es-v055四次抽汽去暖风器供汽电动门Z961Y—2.54002513es-v057四次抽汽去暖风器供汽手动门Z61Y—2.54002513es-

3、v058四次抽汽去暖风器供汽旁路门Z61Y—2.53502513es-v145暖风器供汽旁路门Z40H—1.6C，4001613es-v095暖风器供汽电动门CZDF940Y—1.64501613es-v143/v144暖风器供汽手动门ZDF40Y—1.64501622.3分解工艺2.3.1阀门结构及各部件名称见附图2-3-1及附表4-2-3-1。2.3.2部分开启阀门，然后，对于电动阀拆除电动执行机构，将电动头小心吊起放置一边。对于手动阀，则先旋出背帽，然后拆下手轮。2.3.3小心取出阀杆螺母

4、与传动机构或手轮相联接的导向平键。2.3.4旋出背帽，然后旋下阀杆螺母，取出滚针轴承。2.3.5旋出填料压盖螺母，松开填料压盖。2.3.6旋出阀盖螺母，将阀盖及阀门支架等一同吊起，放置一边。2.3.7取下填料压盖，抠出密封填料。并将盘根底环从填料室内取出。2.3.8将阀杆连同闸板一并从门体内抽出，然后将闸板与阀杆分解。2.4检修工艺2.4.1清扫全部零件2.4.2检查阀体和阀盖有无裂纹、缩孔、夹渣及冲刷腐蚀等缺陷。2.4.3检查阀座和闸板的密封面是否光滑，有无裂纹、坑点及冲蚀沟痕。并应用研磨工具

5、对阀座和闸板的密封面分别进行研磨，研磨后，需用红丹粉检查两密封面的接触情况。2.4.4检查阀杆表面是否光滑，有无磨损和冲蚀沟痕，并测量其弯曲度，检查阀杆梯形螺纹是否完好，有无磨损和损坏。2.4.5检查填料室内有无纵向沟痕。2.4.6检查阀体与阀盖的密封面是否光滑，有无冲蚀沟痕。2.4.7检查阀杆螺母梯形螺纹是否完好，有无磨损和损坏。2.5研磨工艺2.5.1根据阀门通径选用适合的研磨机。阀门通径在40毫米-200毫米之间的闸阀、闸板的研磨使用LARSLAPFL-BC型阀门研磨机。阀门通径在200毫

6、米-580毫米之间的闸阀及闸板的研磨使用M-600型阀门研磨机。2.5.2将底板及机架安装到阀体上。2.5.3将用于闸阀的伸缩驱动轴组装在一起。2.5.4根据阀门通径选用合适的研磨头，并装在驱动轴上，将研磨头的中心销对准驱动轴的中心孔。2.5.5根据密封面冲蚀、损伤程度，选用合适的研磨砂纸（#80-#180），贴在研磨头上。2.5.6将带驱动轴的伸缩组件装在安装机架上。2.5.7安装电机，并拧紧电机紧固螺钉。接通电源，启动研磨机，检查运转是否正常，并调整转速，通常研磨头的速度为100-200rp

7、m。2.5.8调整研磨盘左右和上下的精确位置，使研磨盘正好覆盖于被研磨表面上。最后拧紧各手柄。2.5.9研磨压力通过手轮来调整，调整研磨压力至转速刚好低于无压力自由转动时的转速，此时压力最合适。2.5.10研磨时应定时检查被研磨表面和砂纸，并定时更换砂纸。当换用细砂纸时，必须先将研磨表面上的粗粒杂质清洁干净。2.5.11闸板的研磨只需将机架装在用于闸板研磨的底盘上。2.5.12研磨结束后，关闭电机电源，拆下研磨机。2.5.13在密封面上涂上红丹粉，检查密封面接触情况，当环状密封面上均匀的显示接触

8、痕迹，而径向最小接触宽度与密封面宽度之比（即密封面吻合度）达到规定要求就可认为合格。如不合格应重新进行研磨。2.5.14最后检查阀体内部，清洗阀座表面后即可组装。2.6组装工艺2.6.1所有阀件经清洗、检查、修复或更换，并按质量标准验收合格后，方可进行组装。2.6.2组装时可按与解体相反的顺序进行，要弄清配合性质，切忌野蛮装配。2.6.3填料、密封圈和密封垫应全部更换，填料开口应斜切成45°，相邻填料切口搭接处应错开120°，且盘根压盖应外露出填料室约盘根压盖总长度的三分之二，作为预紧余量。2.