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时间:2018-12-03
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1、建筑施工中的预应力管桩技术摘要:随着社会经济和城市现代化进程的不断发展,我国建筑工程项目数量在不断地增加。由于人们生活质量水平的提高,对建筑物质量的要求也越来越高。在建筑工程施工中,要严格结合当前的施工措施和施工控制手段进行完善和管理,对施工各个环节都不能忽视。全过程讨论预应力混凝土管桩施工质量控制和施工技术方式,方能得到良好的施工效果。中国3/vie 关键词:建筑施工;预应力管桩;地基 在预应力管桩施工过程中,通常会出现桩顶位移、沉桩达不到设计要求、桩身断裂、桩身倾斜以及接桩处开裂等问题,直接影响预应力管桩施工质量。对此,在开展预应力管桩施工过
2、程中,必须要针对预应力管桩施工实际情况,科学分析故障原因,并及时采取相关措施,避免预应力管桩施工出现安全隐患。 一、预应力管桩的特点分析 预应力管桩的本身质量有一定保障,负荷能力也相对较高,能在多类型建筑结构中应用,并且还能通过改变桩基直径的方式,满足不同条件下管桩的布桩要求,充分满足工程施工需求。另外,预应力管桩,实际指预制桩的一种,它具有预制特性,能弥补普通桩基的不足,保证并提高建筑桩基施工质量。当然,预应力管桩的应用具有两面性,既存在优点,也存在缺点。预应力管桩的优点在于,该类型桩基施工工艺简便,应用于建筑施工时能实现成批量生产,并且能保证
3、桩基施工质量,提高施工效率。除了上述所提到的多个优点之外,预应力管装施工也存在一定的不足。首先,尽管预应力管桩能够实现大批量生产,但在真正生产时,由于生产数量太大,施工所需要的施工机械设备、施工材料以及管理人员数量也会随之增大,从而造成施工组织困难,严重者还会造成成本浪费;其次,预应力管桩进入土层后容易受土层结构和那土层挤压力限制,在深基坑开挖中留下大量的余桩,影响深基坑的开挖质量;最后,如建筑施工遇到特殊土质,如硬化土质,预应力管桩将失去使用价值,也就是说,预应力管桩不适宜在硬化土质地基工程中使用。 二、�A应力管桩施工技术分析 (一)截桩施打
4、管桩 管桩一般不宜截桩,但实际施工中截桩现象较为普通。截桩不得使用大锤硬砸,应使截桩机械,一般采用人工凿桩,用钢纤在桩身四周对称凿穿后用锤打下,再用气割将预应力筋切断,上部管桩截断后,余下管桩中预应力钢筋仍起作用。每根桩应一次性连续打到底,停歇时间不宜太长。特别在较厚的粘土、粉质粘土层中施打多节管桩,因为在这类土层中打桩,桩周土体迅速破坏,孔隙水压力剧烈上升,土的抗剪强度大大降低,桩身的贯入相当容易,若中间停歇下来,土中超孔隙压力逐渐消散,桩周土发生固结,打桩发生困难。沉桩过程中遇有较难穿透的土层时,接桩宜在桩间穿过该土层后进行。否则再加上土的固结
5、力,沉桩更加困难。桩头封堵及锚接,桩头封堵采用托板垫底,并用细石混凝土堵实。未截桩的管桩灌200mm厚细石混凝土堵实,锚筋采用与桩端钢板圈焊接。截桩后的管桩灌注1000mm厚细石混凝土并预埋钢筋。钢筋的数量与规格由设计单位根据工程特点决定。 (二)管桩桩身的垂直度控制 预应力管桩施工过程中,桩身务必要和地面保持垂直,避免桩身弯曲。控制管桩桩身垂直度的措施有:做好管桩结构设计,要求管桩的桩帽、桩身以及桩尾均位于同一直线上,与地面保持900垂直;在误差允许范围内,桩身与地面的垂直度偏差不得超过0.5%,为了防止打桩过程中出现桩身歪斜现象,需要在距离打
6、桩机20m处设置一台经纬仪,利用经纬仪来检测桩身和地面的垂直度,确保桩身垂直。 (三)管桩桩头焊接质量控制 桩头焊接也要做好严格的焊接质量管理,保证焊接工艺的可靠性。预应力管桩焊接一般采用钢端板焊接方式,桩端头距地面1m左右,进行接桩,接桩前先将打入地下的下节桩加上定位板,然后把上节桩吊放在下节桩端板上,依靠定位板将上下桩接直,上下桩如有间隙,应用楔形铁片全部垫实焊牢。拼接处坡口槽电焊应分层对称焊接,焊缝连续饱,焊条宜选用E422。管桩中心线与拼接管桩中心线允许偏差不大于2,焊接后应进行外观检查,焊缝不得有表面缺陷,焊缝应自然冷却,冷却时不宜少于
7、8min,严禁用水冷却或焊好即打,防止焊缝变脆,影响焊缝强度。 三、管桩施工质量控制 预应力管桩施工必须做好质量控制,原因在于管桩质量比普通桩基的质量要大,施工时很容易出现桩基沉降问题,给桩基施工质量造成影响。为此在管桩施工期间,一定要保证管桩的施工质量,尤其是沉降施工时,一定要严格按照相关的施工技术规范开展作业,避免管桩发生沉降偏差。预应力管桩施工需要做好的质量控制工作包括:控制管桩的运输、堆放质量。预应力管桩施工中,管桩吊装、运输、堆放是对易被忽视的工序,但它们对管桩施工质量的影响却很深。如果想要全方位保护好管桩的施工质量,就必须施工期间做好
8、管桩及管桩施工材料的运输、堆放质量管理,合理设计管桩的打桩顺序,并尽量减小打桩噪声,确保无振动、无噪声施工。
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