《液液萃取装置》ppt课件

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1、第四节液液萃取装置一.逐级接触式萃取设备1.混合－澄清槽●操作方式：a.连续操作，如厢式混合－澄清槽b.间歇操作，混合器与澄清槽分开●搅拌方式：a.机械搅拌，采用蜗轮式搅拌器b.压缩空气搅拌混合—澄清槽（1）结构混合－澄清器轻相重相重相轻相优点①处理量大，级效率高；②结构简单，容易放大和操作；③两相流量比范围大，运转稳定可靠，易于开、停工；对物系的适应性好，对含有少量悬浮固体的物料也能处理；④易实现多级连续操作，便于调节级数。不需高大的厂房和复杂的辅助设备。缺点①占地大，溶剂储量大。②需要动力搅拌和级间物流输送设备，设备费和操作费较高。Elgi

2、n型喷淋萃取塔轻相重相轻相重相Elgin型喷淋萃取塔塔式萃取设备（1）喷洒塔（喷淋塔）特点：无塔内件，阻力小，结构简单，投资少易维护。但两相很难均匀分布，轴向反混严重，理论级数不超过1~2级，传质系数小。轻相重相轻相重相（2）筛板萃取塔萃取过程中的筛板塔轻液轻液重液重液筛板轻液分散在重液内的混合液分散相聚集界面溢流管塔板上两相流动情况：为保证筛板塔正常操作，应考虑以下几点：①分散相应均匀地通过全部筛孔，防止连续相短路而降低分离效率；②两相在板间分层明显，而且要有一定高度的分散相累积层。轻液分散的筛板萃取塔轻液向上流相界面轻液筛板降液管重液向下流

3、挡板分散的轻液轻液向上流相界面重相液滴筛板升液管重液向下流挡板重液重液分散的筛板萃取塔（3）填料萃取塔特点：填料萃取塔结构简单，造价低廉，操作方便，级效率较低，在工艺要求的理论级小于3，处理量较小时可考虑采用。填料萃取塔轻液轻液重液重液液－液相界面填料（4）转盘萃取塔特点：结构简单，造价低廉，维修方便，操作弹性和通量较大，应用较广。轻液轻液重液重液界面格栅定环转盘转盘萃取塔（5）搅拌填料塔重液出轻液出重液入轻液入1.转轴2.搅拌器3.丝网填料123离心萃取器优点：处理量大，效率较高，提供较多理论级，结构紧凑，占地面积小，应用广泛。缺点：能耗大，

4、结构复杂，设备及维修费用高。应用：适用于要求接触时间短，物流滞留量低，易乳化，难分相的物系。驱动槽轮轻相进重相出转鼓清洗通道栓塞轻相出重相进机械密封波式离心萃取器示意图萃取设备的选择选择原则：（1）稳定性及停留时间稳定性差—停留时间尽可能短—离心萃取器；伴有较慢的化学反应时—停留时间长—混合-澄清槽。（2）所需理论级数需理论级数少（2~3级）—各种萃取设备；需理论级数4~5级—转盘塔、脉冲塔和振动筛板塔；需理论级更多—离心萃取器或多级混合-澄清槽。（3）物系的分散与凝聚特性物系易乳化，不易分相—离心萃取器；物系界面张力较小，或两相密度差较大—重

5、力流动式。（4）生产能力生产处理量小—填料塔或脉冲塔；生产处理量大—筛板塔，转盘塔，混合-澄清槽等。（5）防腐蚀及防污染要求具有腐蚀性—结构简单的填料塔；具有污染性—屏蔽性能良好的脉冲塔。（6）建筑物场地要求空间高度有限—混合-澄清槽；占地面积有限—塔式萃取设备。