油漆调配标准作业流程

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1、油漆调配标准作业流程QZ/SGYJ06JX070-2015作业目标：快速、高效、安全地进行油漆调配标准作业流程文件编制人：高岩审核人：高岩审批人：高岩时间：2015.07.161/14作业效果图油漆调配2/14注意事项1、本SOP适用作业人员:炉窑砌筑防腐蚀工及帮工。2、施工人员操作时穿戴劳保用品（劳保服、劳保鞋、安全帽）。3、容器必须存放于阴凉处。阅读说明书打开油漆用木棍充分搅拌打开固化剂添加固化剂用木棍搅拌平方粘度杯测定粘度记录测量结果作业进度(时间)安排序号作业步骤进度（时间）安排10min20min30min40mi

2、n50min60min70min80min1观察说明书（5min)2开启油漆桶(5min)3油漆搅拌（15min)4油漆调配(30min)5漆液粘度测定（15min)6清洗粘度杯（5min）合计75min油漆调配作业进度安排表3/14作业人员安排序号工种要求人数（个）备注1防腐蚀工/3个带班员对施工人员进行安全技术交底，具备进场条件后，30分钟到达施工现场。23456789104/14材料及备件准备序号材料、备件品名型号数量联系人领用地点备注1黄环氧中涂漆/14桶材料员甲方指定地点施工人员进场前准备材料及备件，放置在现场指定

3、位置。2黄环氧中涂漆固化剂/2桶材料员甲方指定地点345678910115/14作业内容关键控制点原因/后果1、施工人员进场前准备机具，放置在施工区域。对机具进行检查。防止误工。机具准备6/14起子4把木棍4根秒表2个粘度杯2个步骤一：观察说明书作业内容关键控制点原因/后果1、确定材料：防腐蚀工A收到工作联系单，根据甲方要求确定须使用的材料。2、观察说明书：（1）观察油漆说明书：防腐蚀工B观察油漆桶上的产品说明书，核对是施工需要的品种及观察产品的保质期。（如图1）（2）观察固化剂说明书：防腐蚀工B观察固化剂桶上的产品说明书，

4、核对是施工需要的品种及观察产品的保质期。（如图2）材料不对立即更换，过期产品不得使用。材料不对立即更换，过期产品不得使用。施工要求。施工要求。图1：油漆说明书7/14说明书上标明了油漆品种。图2：固化剂说明书说明书上标明了油漆的有效期及生产批次。产品说明书上标明了产品的品种。产品说明书上标明了保质期限及生产批次。步骤二：开启油漆桶作业内容关键控制点原因/后果1、打开油漆桶：防腐蚀工B用专用工具（起子）对准桶盖边缘的小孔依次撬开所有扣子后，打开桶盖观察油漆。（如图1、2）2、验收：防腐蚀工A确认油漆无质量问题后，使用另外一桶开

5、始调配。油漆表面有大量混浊物或硬化，重新开启另一桶油漆。确保材料质量。图2：打开桶盖8/14用专用工具打开漆桶扣边。图2：撬开扣边步骤三：油漆搅拌作业内容关键控制点原因/后果1、搅拌油漆：防腐蚀工B用专用干净木棍对原漆进行搅拌。（如图1）顺时针搅拌5分钟，然后逆时针再搅拌5分钟。确保原漆搅拌均匀。9/14用干净的木棍对原漆进行充分搅拌。图1：搅拌油漆步骤四：油漆调配作业内容关键控制点原因/后果1、打开盖子：防腐蚀工C逆时针拧开固化剂桶上的盖子。（如图1）2、油漆调配：（1）添加固化剂：防腐蚀工C按说明书上要求的比例添加固化剂

6、量。（如图2）（2）搅拌固化剂：用专用搅拌器或干净木棍对进行搅拌，顺时针搅拌5分钟，然后逆时针再搅拌5分钟。（如图3）油漆：固化剂=7:1。单组份漆调配：直接用配套稀释剂调整粘度；双组份漆调配：观察固化剂桶上的产品说明书，确认所要添加的固化剂与调配的油漆相配套。搅拌时间不得低于10分钟。确保搅拌匀。确保搅拌匀。10/14说明书上标明了油漆和固化剂的比例。按比例往漆液中添加适量的配套固化剂。图2：固化剂说明书图3：搅拌均匀固化剂打开固化剂桶上的瓶口盖子。图1：打开固化剂步骤四：油漆调配作业内容关键控制点原因/后果3、加配套稀料

7、：防腐蚀工C向油漆中添加适量的配套稀料，添加时要分多次，边加边搅拌。（如图1）不要一次加到位，加完稀料后要进行充分的搅拌防止造成漆液过稀的现象。11/14图1：加配套稀料步骤五：漆液粘度测定作业内容关键控制点原因/后果1、粘度测定：（1）清洗粘度杯：防腐蚀工B用配套稀料清洗干净粘度杯后，放在架子上。（如图1）（2）粘度杯放置：杯子下方放置一个容器，防腐蚀工B用食指或中指堵住粘度杯的小孔。（如图2）（3）粘度测定：防腐蚀工B用漆液倒满粘度杯，用小木棍或小方条刮去杯上多余的漆液，使漆液面和杯口平齐，在松开手指的同时防腐蚀工B启动

8、秒表，待粘度杯中的漆液流由线型变为点状的一刹那，停止秒表。（如图3、4）测得的漆液粘度为当时温度下的漆液粘度，工艺要求。图1：清洗粘度杯12/14用干净的配套稀料清洗粘度杯。干净的粘度杯放在专用的架子上。粘度杯底部接一个容具，对油漆进行回收。刮去粘度杯中多余的油漆，使漆液面与杯面水平。当漆