关于人造板的几个技术问题.doc

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1、关于人造板的几个技术问题1人造板制造技术与工艺状况人造板工业是我国的基础产业的重要组成部分，是林业的支柱产业之一。改革开放以来，国民经济呈持续、高速、稳定的增长，国内房地产业、建筑装修业、家具产业的高速发展和人民生活水平大幅度提高，促进了中国人造板工业得到快速的发展，每年以16%的速度增长。全国人造板产量1975年为37.37万m3，1985年为165.93万m3，1995年为1684.59万m3，2000年为2001.66万m3，是1985年的12倍。2000年我国各类人造板生产量的比例结构为：纤维板514.43万m3，胶合板992.

2、54万m3，刨花板286.77万m3，其它人造板(含细木工板等)207.92万m3。但是，由于普遍使用较高F/U摩尔比UF胶粘剂，故此普遍存在游离甲醛释放量高的问题。另外，近年来由于制造人造板的原料结构和产品结构的变化，致使人造板生产工艺发生了一定变化，这些对低甲醛释放UF胶粘剂的开发和应用提出新的要求。1.1胶合板生产胶合板是我国人造板工业中的主导产品（也是传统产品），其产量占全国人造板总产量的50%左右。近十年来，胶合板工业发生了巨大变化：一是企业数量猛增；二是国有企业比重明显下降（仅有数十家），三资企业、集体企业、民营企业数量猛增

3、；三是胶合板生产原料以进口原木或单板为主；四是生产产地主要集中在广东、福建、江苏、山东、河北、天津、上海等市场经济发达的地区。引进生产线的设备均具有八十年代的技术水平。私营胶合板生产企业崛起，部分企业的年产量已达10～25万m3。生产技术进展与生产工艺变化：（1）木材原料，表背板以进口原木为主，芯板以速生杨木为主；（2）速生杨木芯板的应用导致胶合板预压和涂胶工艺变革，形成“两次涂胶、两次预压”的新工艺，原因是速生杨木含水率不均，吸水后膨胀率大，边芯材pH相差大，天然干燥单板含水率偏高，且不均；（3）表板改薄，芯板加厚，致使热压时间缩短，

4、三合板热压时间100s左右（100～105℃）；（4）手工拼板，提高了木材利用率；（5）环保呼声提高，低甲醛释放胶合板的制造事在必行；（6）酚醛树脂胶水泥模板的生产在增加。胶合板生产上述这些变化，要求胶合板制造用胶粘剂必须具有良好的预压性能、较长的适用期、较快的固化速度、以及较低的甲醛含量。1.2刨花板生产我国从八十年代以来，陆续引进了数十条刨花板生产线。在消化、吸收国外先进技术的基础上，已能自行制造成套生产设备，多数企业已达到国际上八十年代初技术水平，近几年引进的大型项目及新品种产品项目均具备八十年代末期九十年代初期的国际水平。全国现

5、有刨花板生产企业规模普遍偏小，年生产能力达10万m3的企业1家，年生产能力达5万m3以上的企业17家，年生产能力超过1万m3的企业有120家，其产量占刨花板总产量的62%。生产技术进展与生产工艺变化：（1）生产规模增大，年生产能力能达到10万m3；（2）品种增加，如均质刨花板、定向刨花板等；（3）施胶技术改进，如固化剂与胶粘剂分别施加；（4）热压温度提高，热压时间缩短，提高了生产率；（5）机械铺装技术的应用，铺装质量大为提高；（6）连续压机投入使用；（7）非木材人造板品种增加。刨花板制造技术的变化要求所用胶粘剂具有低甲醛释放、快速固化，

6、对于特殊材料如麦草和稻草等要求使用非甲醛类的异氰酸酯胶粘剂。1.3纤维板生产湿法硬质纤维板多为六十年代初期的水平，曾一度发展到400多家。因废水污染环境，产品质量参差不齐、产品滞销、至今大部分企业已停产或转产生产MDF，目前仍在生产的企业只有几十家。我国MDF发展始于八十年代初期。由于MDF具有良好的物理力学性能和良好的机械加工、表面加工及饰面加工性能，我国的MDF得到长足的发展。近十多年来，从国外引进先进成套设备（或主要生产设备）近40套，年产量为3～5万m3/年，个别年产量已达10万m3/年。国内开发MDF设备200多套，生产能力一

7、般在1.5万～3万m3/年，并已开发出5万m3/年生产线，技术水平达到国际上八十年代初水平。多数厂生产能力偏小，效益不显著，私营企业已涉足该领域。中国实际上已成为世界上第二大MDF生产国。到2001年末MDF生产厂家达236家，生产线289条，总设计生产能力794万m3，到目前为止又有十几家在筹建年产10～20万m3生产线。生产存在的问题：预固化严重，砂光量大；基本都采用先施胶后干燥、单层结构工艺，施胶量高；由于中密度纤维板生产所用胶粘剂一般不脱水，因此其板材游离甲醛释放量高于刨花板；品种单一，基本是室内普通型（UF树脂）；国产设备自动

8、化程度低，设备简陋，生产工艺过程没有自动监测和控制系统及调胶系统，产品质量差。生产技术进展：引进高性能连续辊压、连续平压压机；生产规模增大，不少企业年生产能力能达到10万m3；高密度HDF发展较快；自动化程