《沉井的施工》ppt课件

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1、5.3沉井的施工旱地沉井施工：平整场地，制造第一节沉井、拆模及抽垫、挖土下沉、接高沉井、井顶围堰、地基检验和处理、封底、充填井孔、浇筑顶盖。水上筑岛：水流速不大，水深≤3～4m时采用，砂岛应高出施工最高水位0.5m以上，在岛上浇筑沉井。浮运沉井：水深筑岛困难时采用，岸边制作，滑入水中，井壁为空体可浮于水面，就位后灌注砼下沉至河床。一、旱地上沉井的施工桥梁墩台位于旱地时，沉井可就地制造、挖土下沉、封底、充填井孔以及浇筑顶板，参见下图。在这种情况下，一般较容易施工。沉井施工顺序图a)制造第一节沉井；b)抽垫木、挖土下沉；c)沉井接高下沉；d)封底1-井

2、壁；2-凹槽；3-刃脚；4-承垫木；5-素混凝土封底1.清整场地如天然地面土质较好，只需将地面杂物清掉整平地面，就可在其上制造沉井，如为了减小沉井的下沉深度也可在基础位置处挖一浅坑，在坑底制造沉井下沉，坑底应高出地下水位0.5～1.0m。如土质松软，应整平夯实或换土夯实。在一般情况下，应在整平场地上铺上不小于0.5m厚的砂或砂砾层。施工工序2.制造第一节（底节）沉井由于沉井自重较大，刃脚踏面尺寸较小，应力集中，场地土往往承受不了这样大的压力。所以在整平的场地上应在刃脚踏面位置处对称地铺满一层垫木(可用200×200mm的方木)以加大支承面积，使沉井

3、重量在垫木下产生的压应力不大于100kPa。垫木的布置应考虑抽除垫木方便(有时可用素混凝土垫层代替垫木)。然后在刃脚位置处放上刃脚角钢，竖立内模，绑扎钢筋，立外模，最后浇灌第一节沉井混凝土。沉井刃脚立模1-内模；2-外模；3-立柱；4-角钢；5-垫木；6-砂垫层浇筑混凝土。在浇筑混凝土之前，必须检查核对模板各部尺寸和钢筋布置是否符合设计要求，支撑及各种紧固联系是否安全可靠。浇筑混凝土要随时检查有无漏浆和支撑是否良好。混凝土浇好后要注意养护，夏季防暴晒，冬季防冻结。3.拆模和抽除垫木沉井混凝土达到设计强度的70%时可拆除模板，强度达设计强度后才能抽

4、撤垫木。抽撤垫木应按一定的顺序进行，以免引起沉井开裂，移动或倾斜。先撤除内隔墙下的垫木，再撤除沉井短边下的垫木，最后撤长边下的垫木。撤长边下的垫木时，以定位垫木（最后抽撤的垫木）为中心，对称地由远到近拆除，最后拆除定位垫木。在抽垫木过程中，抽除一根垫木应立即用砂回填并捣实。4.挖土下沉排水挖土下沉不排水挖土下沉排水挖土下沉当沉井穿过稳定的土层，不会因排水产生流砂时，可采用排水挖土下沉，土的挖除可采用人工挖土或机械除土。通常是先挖井孔中心，再挖隔墙下的土，后挖刃脚下的土。图1图2图3图4各种土质开挖方法1）松软土质在分层挖除回填土时，沉井逐渐下沉，当

5、刃脚与井中部土面齐平时，即可在中部先向下挖深约40cm～50cm，并逐渐向四周均匀扩挖，到距刃脚约1m时(距离应视土的松软程度而定）开始分层挖除刃脚内侧的土台，使沉井挤土下沉。2）比较坚硬的土质如刃脚内侧土挖平后，沉井下沉很少或不下沉时，可从沉井中部再向下挖深约50cm，并继续按图1所示向四周均匀扩挖，使沉井平稳下沉。3）坚硬土层可依抽垫顺序，分段掏空刃脚，每段掏空后随即回填砂砾，如图2所示。待最后几段(即定位垫木处)掏空并回填完毕，再按图1所示逐次挖除回填砂砾，使沉井下沉。4）岩层沉井下沉至岩层时，可按图3所示，分1、2两部依次开挖。风化或软质岩

6、层可用风镐等铲除，较硬的可打眼放炮。中间部分“3”如石质不好的，可在最后挖除；如石质良好，可以不动。开挖“2”时可采用图4所示的跳槽法。即沿刃脚周长等分成若干段(每段长约1m)，先隔一段挖一段，留下定位支撑处，将其余各段挖除，清除残渣，回填小粒砂石料，在挖除定位支撑垫处岩石，然后挖除回填砂石料，使沉井均匀下沉。不排水下沉使用机械抓主斗，或用高压水枪破土，然后用空气吸泥机将泥水排出。不排水下沉一般采用抓土斗或水力吸泥机。使用吸泥机时要不断向井内补水，使井内水位高出井外水位1～2m以免发生流砂或涌土现象。基本要求尽量加大刃脚对土体的压力井内除土深度最深

7、不低于刃脚下2m；一般情况，各井孔内土面高差不超过50cm;；保持井内水位高出井外1～2m，防止流砂；井内摩阻力较大时，可采用多种措施助沉。下沉辅助措施高压射水炮震下沉抽水下沉压重下沉其他（泥浆润滑套法及空气幕法）平均综合下沉进度砂土中：0.3～0.5m/d卵石中：0.15～0.25m/d砂粘土及粘砂土互层中：0.2～0.3m/d粘土中：0.1～0.2m/d各工序耗用时间下沉总延续时间：100％接筑沉井及养生时间：30～45％安装防水围堰时间：10～15％下沉作业时间：50～60％5.接高沉井当沉井顶面离地面1～2m时，如还要下沉，应停止挖土，接筑

8、上一节沉井。每节沉井高度以4～6m为宜。接高的沉井中轴应与底节沉井中轴重合。混凝土施工接缝应按设计要求,布置好接缝钢筋，清