中央空调主机维护保养

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时间:2018-12-02

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1、专业资料分享离心式制冷机组维护保养一. 离心式制冷机组的简介      离心式冷水机组是利用电作为动力源,氟利昂制冷剂在蒸发器内蒸发吸收载冷剂水的热量进行制冷,蒸发吸热后的氟利昂湿蒸汽被压缩机压缩成高温高压气体,经水冷冷凝器冷凝后变成液体,经膨胀阀节流进入蒸发器再循环。从而制取7℃-12℃冷冻水供空调末端空气调节。二. 离心式制冷机组的维护保养(一)离心式制冷压缩机启动前的准备工作1.压力检漏试验    压力检漏是指将干燥的氮气充人离心式制冷压缩机的系统内,通过对其加压来进行检漏的方法。2.机组的干燥除

2、湿     在压力检漏合格后,下一步工作是对机组进行干燥除湿。     干燥除湿的方法有两种:一种为真空干燥法,另一种为于燥气体置换法。3.真空检漏试验     根据《离心式冷水机组技术条件)(JB/T3355—91)标准中的规定,机组的真空度应保持在1333Pa(10mmHg)的水平。4.充灌冷冻润滑油     离心式制冷压缩机在压力检漏和干燥处理工作程序完成以后,在制冷剂充灌之前进行冷冻润滑油的充灌工作。5.充灌制冷剂     离心式制冷压缩机在完成了充灌冷冻润滑油的工作程序后,下一步应进行制冷剂的

3、充灌操作。6.负荷试机     负荷试机的目的主要是检查机组和对其技术性能进行调整。(二)离心式压缩机的开机操作     离心式压缩机的启动运行方式有“全自动”运行方式和“部分自动”即手动启动运行方式两种。     1.离心式压缩机启动的操作方法     2.在启动过程中应注意监测的内容     3.确认机组机械部分运转是否正常(三)离心式压缩机正常运行的标志(四)离心式压缩机的停机操作 完美DOC格式整理专业资料分享     1.正常停机操作     2.事故停机的操作。(故障停机和紧急停机两种情况)

4、     3.离心式压缩机停机后制冷剂的移出方法(五)离心式制冷机组的日常维护保养     所谓日常维护保养一般是指机组在运行操作过程中进行的维护和保养。     1.离心式压缩机的日常维护保养     2.蒸发器日常维护和保养     3.冷凝器的日常维护和保养     4.主电动机日常维护和保养     5.抽气回收装置的日常维护和保养(六)离心式制冷机组的停车维护和保养     离心式制冷机组优于活塞式机组的重要特点之一,就是机组易损件少.无需常拆、常修、常换,使用维护方便。一般规定使用期限为一年

5、,必须对机组全面检修一次。     1.安全保护项目的检查     2.抽气回收装置的检查     3.油泵和油系统的检查     4.制冷剂和润滑油的检查     5.离心式制冷压缩机的检查      6.蒸发器、冷凝器的检查和保养     7.主电动机的检查和保养     8.配电盘的检查和保养     9.机组拆卸保养和装配还原后,在重新投人运转季节之前应做的保养和准备工作     10.机组保养期间的注意事项三. 离心机年度维保项目(每年一次)——□通炮。——□更换油过滤器。——□检查油系统回路

6、,更换回油过滤器和引射过滤器。——□检查油冷却系统和制冷剂冷却系统回路,更换冷媒过滤器。——□更换压缩机润滑油。——□清洗冷凝器传热管。(机械清洗)——□蒸发器系统压力泄漏试验。——□蒸发器系统抽湿抽真空并进行真空测试。完美DOC格式整理专业资料分享——□平衡系统制冷剂压力。——□测试压缩机电机,油泵电机绝缘状况。——□检查导叶执行机构工作状况。——□检查和清理启动柜。——□检查和清理控制柜。——□检查和清理动力盘。——□通过测量温度传感器的电压和电阻确定其准确性。——□检查并校正压力传感器的准确性。—

7、—□自动控制测试:         包括:a.电脑模块测试。                 b.各压力和温度传感器。                c.油泵和水泵(如接入主机)自动控制。                d.导叶启闭测试。                e.数字输出测试。——□如情况许可,机组进行试运行。——□提供机组年度保养报告。定期检查维保项目(机组运行期每二月一次)——□检查机组运行情况,记录分析运行工况;——□检查压缩机润滑油的油位及颜色;——□检查供油油压,油压差,油温及油冷却

8、膨胀阀工作情况,如有必要补充润滑油(用户提供油);——□检查油泵与主机起、停时差;——□检查机组是否有异常噪音及震动;——□检查蒸发温度、冷凝温度与对应的冷冻水和冷却水进出水温差情况;——□检查机组的密闭性;——□检查压缩机电机实际电流并与机组电力需求进行比较,是否正常;完美DOC格式整理专业资料分享——□检查导叶执行机构工作情况;——□如有可能检查热气旁通机构的工作情况;——□检查机组供电电压;——□检查机组参数设定;——□提供机组定期检

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