粉末产品原辅材料入库检验规范

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1、芜湖市四捍粉末涂料有限公司SH-GL-030原辅材料入库检验规范版本号：3.1为了保证产品正常生产，使用合格的原辅材料，杜绝不合格原辅材料进入生产环节，原辅材料入库必须按下列步骤进行检验：1.检验项目：1.1供应商是否符合要求（根据“合格供应厂商清单”确定），应有明确的质量保证材料,凭检测报告入库。1.2包装质量：应有供应商标志，物料标识和型号，且包装整洁完好，无破损。1.3净重：符合来料包装标识。1.4色质：符合已封样的材料（小样）颜色。1.5细度和杂质含量：硫酸钡、碳酸钙等填料350目分样筛水洗完全通过，且无明显杂质、杂色；树脂完全粉碎后通过120目分样筛后

2、喷涂应无不熔物和可见杂质、杂色。1.6填料挥发份：≤0.5%1.7综合性能：树脂和颜填料按4/3的比例制作的粉末涂膜性能常规指标应符合“企业标准”或“内控标准”。1.8环氧树脂604（E-12）技术标准：软化点（°C）88～95环氧值（当量/100克）0.115～0.130有机氯（当量/100克）≤0.003无机氯（当量/100克）≤0.0003挥发份%≤0.2外观淡黄色透明固体，无明显机械杂质1.95：5型聚酯树脂技术标准：颜色白色或淡黄色透明颗粒，无明显机械杂质软化点（°C）95～110玻璃化温度（Tg°C）≥53酸值（mgkoH/g）70～80粘度（mpa

3、s/200°C）3000～60001.10户外羟烷基酰胺固化型聚酯树脂技术标准：颜色白色或淡黄色透明颗粒无明显机械杂质软化点（°C）95～115玻璃化温度（Tg°C）≥62酸值（mgkoH/g）28～33粘度（120℃）cP≤100备注：可用于美的出口产品的聚酯树脂检测。1.11户外TGIC固化型聚酯树脂技术标准：颜色白色或淡黄色透明颗粒无明显机械杂质软化点（°C）95～110玻璃化温度（Tg°C）≥64酸值（mgkoH/g）30～36粘度（mpas/200°C）4000～80001.12羟烷基酰胺固化剂技术标准：外观　白色颗粒或片状，无明显杂质熔点范围（°C）

4、　123-127挥发份%　≤1羟基当量mgKOH/g　80-84主要成分　β-羟烷基酰胺备注：可用于美的出口产品的聚酯树脂检测。1.13TGIC固化剂技术标准：外观　白色颗粒或片状，无明显杂质熔点范围（°C）　95～115环氧当值　≤105总氯量%　≤0.08挥发份%　≤1粘度（120°C）CP　≤100环氧氯丙烷残留量PPm　≤501.14钛白粉批次色差≤0.5，且50um完全遮盖底材。1.15ROHS/RECH监控监控供方环保物料有无ROHS/RECH环保标识，有无提供第三方检测合格报告。所有主要原材料供应商需每年提供更新的第三方检测报告，如逾期未提供，停止

5、供货，直至提供后重新审核供货。1.抽样方法：按每批次不低于5%的比例随机抽查，每样两份。检查结果不同时应重新取样检查。2.检查方法：3.1供应商应符合要求：供应商应符合“合格供应厂商清单”，且每次送货必须有随货同行的合格证（或质检书）及送货单。3.2包装：应有供应商标志，物料标识和型号，且包装整洁完好，无破损。3.3净重：应和送货单上注明的重量相同。3.4色泽：应符合已封样的小样颜色（目测对比）。3.5细度和杂色：3.5.1树脂：采用粗粉碎后，丙酮溶解检查，应无不溶物和杂色；完全粉碎后应通过120目分样筛，静电喷涂样板（膜厚50±5um）检查，应无杂色，明显粗粒

6、不多于2粒（0.1㎡）；通过清洗后的挤出机进行挤出压成片状，对光检查，应显透明状，且无不熔物。以上三种方法可任选一种或两种进行检验其结果均有效。3.5.2钛白粉：采用350目的分样筛用水筛（干净的毛刷轻刷）的方法检查，无筛余物和可见的杂质、杂色。取上批次与本批次的样品，按相同的配方制作纯白色粉末（钛白粉含量20%），喷涂固化后，相同膜厚色差应≤0.5，且50um完全遮盖底材。金红石型钛白粉TiO2含量≥94%，锐钛型≥98%3.5.3颜填料：对亲水性的颜填料，采用350目的分样筛用水筛（干净的毛刷轻刷）的方法检查；两种结果应是无筛余物和可见的杂质、杂色。3.5.

7、4其它材料：采取目测的方法检查，结果应为无可见杂质、杂色。3.6挥发份：用清洁干燥的容器（铁质、带盖）取10.0000g，精确至于0.1mg，在105℃±5℃的烘箱内，恒温烘焙1小时，用盖盖严，冷却干燥至室温称量，结果应不大于0.5%。3.7综合性能：3.7.1原材料：由检验员按环氧、聚酯：颜填料=4/3的比例，制作粉末涂膜后，做常规指标检测，其结果应符合《企业标准》或《内控标准》，或不低于该材料封样检测值。3.7.2辅助材料：塑料内袋灌入空气后、扎紧，用力挤压，应无漏气现象；纸箱质量要承受50kg的压力（检测方法为：糊好纸箱后，纸箱的角应承受50kg以上，其颜

8、色应标准统一并和上批一致