cfg桩复合地基技术

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1、CFG桩复合地基处理技术1、定义：碎石桩基础上加进一些石屑、粉煤灰和水泥，加水拌制而成的一种具有一定粘结强度的桩。2、适用范围：适用于处理粘性土、粉土、砂土和已自重固结的素填土等地基，对淤泥质土应按当地经验或现场试验确定其适用性。一、基本概念13、技术优势属复合地基刚性桩；桩承载力主要来自桩长的侧摩阻力及桩端承载力，桩长越大则承载力就越高；桩承担荷载可达总荷载的40％～75％（面积置换率10％计），桩土应力比达10～40，复合地基承载力提高幅度较大，可达原地基承载力4倍或更高；2二、材料配合比水泥标号：P

2、.O32.5，P.O42.5碎石粒径：20～50mm石屑粒径：2.5～10mm混合料密度：2.1～2.2t/m3塌落度：18~20（管内泵送砼）桩身强度：C15~C203三、加固机理1、桩体置换增强作用：桩土应力比可达10～40。基础砂石褥垫层CFG桩土42、挤密作用CFG桩采用振动沉管法施工时，由于振动和挤压作用使桩间土得到挤密，由此而使桩间土在加固后含水量降低、重度增加、孔隙比减小、压缩模量提高，桩间土承载力得到加强。53、褥垫层作用①保证桩土共同承担荷载：基础传下荷载作用下，提供桩向上刺入的条件，以

3、保证桩间土始终参与工作；②减小基础底面的应力集中：桩顶应力与桩间土应力比随着褥垫层厚度的增加而减小；③调整桩土竖向荷载分担比：总荷载一定时，褥垫层越厚，桩间土承担的荷载越多；褥垫层一定时，荷载越大，桩承担的荷载就越大；④调整桩土水平荷载分担比：褥垫层越厚，桩顶水平位移越小，桩顶所受的水平荷载越小。6四、CFG桩复合地基设计1、桩径：一般为400～600mm2、桩距：一般宜取3～5倍桩径3、桩长：由复合地基承载力计算和概念设计综合确定CFG桩复合地基承载力特征值可按下式估算：β——桩间土承载力折减系数，一般

4、取0.75～0.95。7单桩竖向承载力特征值的取值：①当采用单桩载荷试验时，②当无单桩载荷试验时，可按下式估算：（按桩侧阻力和桩端阻力估算）（按桩体材料抗压强度估算）4、褥垫层：一般取10～30cm厚砂石、碎石、中粗砂等；85、变形计算：一般分为三部分：加固深度范围内的土体压缩变形s1，下卧层变形s2，褥垫层变形s3。复合土层的压缩模量的提高系数（适用于全置换的管内泵送施工方法）9五、CFG桩施工技术CFG桩复合地基于1988年提出并用于工程实践，首先选用的是振动沉管CFG桩施工工艺。振动沉管CFG桩施工

5、工艺属于挤土成桩工艺，主要适用于粘性土、粉土、淤泥质土、人工填土及松散砂土等地质条件，尤其适用于松散的粉土、粉细砂的加固。它具有施工操作简便、施工费用较低、对桩间土的挤密效应显著等优点。采用此施工工艺的CFG桩复合地基可以提高地基承载力、减少地基变形、消除地基液化。1、基本概念10振动沉管打桩机成桩可能存在的主要问题：(1)难以穿透厚的硬土层如砂层、卵石层等。在基础底面以下的土层中，若存在诸如砂层、卵石层，振动沉管打桩机难以穿过，需采用引孔等措施，或者采用其它成桩工艺。(2)振动及噪音污染严重。(3)在临

6、近已有建筑物施工时，振动将可能产生不良影响。(4)振动沉管打桩机成桩为非排土成桩工艺，在饱和粘性土中成桩，会造成地表隆起，或挤断己打桩，在高灵敏度土中施工可导致桩间土强度的降低。(5)施工中混合料从搅拌机到桩机进料口的水平运输一般为翻斗车或人工运输，效率相对较低。对于长桩，拔管过程中尚需空中投料，操作不便。11在大量研究和工程实践基础上，长螺旋钻管内泵压CFG桩施工设备和施工工艺趋于完善。该工艺具有以下优点：(1)低噪音，无泥浆污染。(2)成孔制桩时不产生振动，避免了新打桩对已打桩产生的不良影响。(3)成

7、孔穿透能力强，可穿透硬土层，诸如砂层、圆砾层和粒径不大于60mm的卵石层。(4)施工效率高。12此外，CFG桩施工工艺还有：(l)长螺旋钻孔灌注成桩。适用于地下水位以上的粘性土、粉土和填土地基。(2)泥浆护壁钻孔灌注成桩。适用于粘性土、粉土、砂土、人工填土、砾(碎)石土及风化岩层分布的地基。(3)人工或机械洛阳铲成孔灌注成桩。适用于处理深度不大,地下水位以上的粘性土、粉土和填土地基。132、施工工艺选择：应根据现场条件选用下列施工工艺：①长螺旋钻孔灌注成桩，适用于地下水位以上的粘性土、粉土、素填土、中等密

8、实以上的砂土；②长螺旋钻孔、管内泵送混合料灌注成桩，适用于粘性土、砂土、以及对噪声或泥浆污染要求严格的场地；③振动沉管灌注成桩，适用于粉土、粘性土及素填土地基。143、振动沉管灌注成桩施工技术要求：①施工前应按设计要求由实验室进行配比试验，严格按配比要求配制混合料。振动沉管灌注成桩施工的坍落度宜为30～50mm，成桩后桩顶浮浆不宜超过200mm。②振动沉管灌注成桩施工拔管速度应按匀速控制，拔管速度应控制在1.2～1.5m/mi