钢筋工程专项施工组织方案

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1、WORD格式整理钢筋工程施工专项方案（一）施工工艺1、钢筋绑扎之前，必须将轴线及和承台位置准确定位，复核无误后，才开始钢筋绑扎。施工工艺为：承台钢筋绑扎柱插筋底板底筋绑扎底板预应力钢筋安装底板面筋绑扎墙柱插筋隐蔽验收2、现场设立钢筋加工场，采用机械成形人工操作方法进行加工，加工焊接采用电渣压力焊接，Φ22、Φ25、Φ28、Φ32用滚扎直螺纹工艺。3、为便于安装，柱箍筋两个135º弯钩一个90º弯钩，90º弯钩等安装完成再行人弯成135º。4、钢筋安装必须严格按照设计图纸和施工规范（03G101-1）施工，钢筋的安装位置、数量、截面尺寸、搭接长度及锚固长度等都必须准确无误。5、梁板钢筋安装按框

2、架→连续梁→简支梁→板底筋→板负筋的程序进行，每道工序完成后，都必须多次进行复核，做到准确无误后才可进入下道工序施工。6、钢筋保护层6.1采用硬塑保护垫块，按图纸规范要求。专业知识分享WORD格式整理6.2板负筋的安装位置按图纸要求，钢筋制成马凳预以保证，马凳的做法见图纸说明，间距@100，且每跨板的梁边负筋最小不能小于两排。6.3为保证墙和柱竖筋预留位置正确，在每层板负筋配设有一个箍筋固定柱竖筋，一道水平筋固定墙的竖筋。6.4钢筋的安装局部焊接采用单面搭焊施工，焊接长度应大于10d。6.5板筋的上层负筋安装时，必须定向进行，同时必须边安装边铺设临时通道，防止踩踏钢筋而影响安装质量。6.6钢

3、筋安装时的垂直运输由塔吊和提升机完成，板筋和梁柱主筋由塔吊完成，梁、柱箍筋由提升机完成。（二）施工方法1.本工程钢筋在现场制作，钢筋加工好后运送到施工现场安装。材料应按规范要求，按进场批量取样做抗拉和冷弯试验，严格执行材料见证制度，试验合格后，方可使用。试验报告应连同出厂合格证及时入档。2.加工制作工人应熟悉图纸与开料单，发现矛盾应及时报告项目经理和施工员，及时作出处理，不得擅自处理。3.工人上岗前，应由施工员进行技术交底，明确规范要求和设计特殊要求，严格按图纸要求绑扎。4.承台、底板钢筋接头均采用机械连接接头：优先采用冷挤压或等强直螺纹接头，接头应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ1

4、07--2010）的要求，机械连接区段长度为35d（d为连接钢筋较小直径），同一连接区段内的受拉钢筋接头百分率不应大于50%。5.承台箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上。6.双层双向配筋的板筋，应设置马凳筋，按图纸下料。按@800×800间距梅花型布置，以确保上层钢筋位置的准确。7.专业知识分享WORD格式整理为防止墙、柱插筋及上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移，墙、柱立筋下端附加Ф12水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用Ф14临时定位箍固定。8.应确保砼保护层厚度，采用垫硬塑块方法，予以控制。承台垫块50mm，地梁、底板垫块厚按图纸。9.钢筋绑扎完毕后，必须由班组先进行自检，现场

5、施工员自检，项目经理部质安员专检，在钢号规格、根数、间距、接头位置、保护层厚度、焊接部位、焊缝、洞口留置、洞口加强等符合规范和设计要求后，再申报质检(监理和设计单位等)，并及时填写隐蔽工程验收记录。（1）钢筋的连接钢筋连接按设计要求施工。柱竖向钢筋要求Φ18~Φ22带Ⅲ级钢采用电渣压力焊接。Φ25~Φ32带Ⅲ级钢采用滚轧直螺纹钢筋连接头。Φ16以下采用搭接接头。①竖向钢筋电渣压力焊接电渣压力焊焊接使用的钢筋端头要平直、干净。当有马蹄形、压扁、凹凸不平，弯曲歪扭等严重变形时，焊接前用手提切割机切割或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面要垂直于轴线。钢筋端部20cm范围内如有锈蚀、油污、混凝土浆等污

6、染，要清理干净后才能进行电渣压力焊焊接，处理钢筋时应在焊接当天进行，以防处理后再生锈。电渣压力渣在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内，在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。②钢筋搭接焊a.施焊前，钢筋的装配与定位应符合：钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在一直线专业知识分享WORD格式整理b.施焊时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。多层施焊时，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊

7、缝的始端与终端，应熔合良好。c.钢筋接头采用搭接焊时，焊缝长度不应小于搭接长度，焊缝高度10d。（2）墙、柱钢筋安装①墙体分布筋搭接：底层分布竖筋往上层伸出大于40d高度，加强区两次接头钢筋端部错开高度500mm，接头数量在同一平面内不超过50％。②墙体钢筋绑扎技术要点：a.首先根据所弹墙线，调整调直墙体预留钢筋，绑扎时竖筋在内水平筋在外，焊接梯形筋定位，间距约2m。b.墙体节点及门窗洞口处，暗梁、连梁等搭接