管道、阀门安装方案说明

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1、专业资料整理分享1.1安装程序1.2作业方法1.2.1材料验收（1）全部管子应进行外观检查，其表面应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷。对玻璃钢复合管不能有压碎、断裂、凿痕等现象。（2）各种材质与规格的管子应按规范规定进行检查，检查直径、壁厚、弯曲度等，均应符合材料标准的规定。（3）全部阀门应做外观检查，检查项目包括：(A)阀门型号、规格、铭牌、编号、压力等级、材质标注应符合图纸设计要求。(B)外部和可见的表面，螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象，铸造阀体应无砂眼、缩孔、气孔、裂纹等有害性

2、缺陷，锻体阀件应无裂纹、折皱、重皮、锈蚀、凹陷等。（4）该批阀门到现场后，应根据该批的同一制造厂、同一规格、同一型号按比例进行抽查强度试验和严密性试验。1.2.2材料的存放（1）根据本工程工艺管道材质的区别，各种材质的管道均应分开堆放，碳钢管允许露天存放，但要垫平道木和盖篷布，所有阀门要检查两端口封闭状况，小型管件和阀门要放在货架上。（2）所有存放的材料均要作出明显标识，注明规格、材质、合格证号、数量等内容。（3）焊材的存放完美WORD格式编辑专业资料整理分享(A)现场设立焊条二级库，有专人看管，库内应装有性能

3、良好的去湿机、通风机、干（湿）温度计及焊条烘烤设备，并挂有产品合格证和校验合格证。(B)焊条严格按规范要求分类，按规格摆放整齐，挂标识。(C)焊条库应建立一套完整的焊条保管、发放制度。1.2.3管子加工（1）所有管子按单线图下料，必须进行钢号移植。各种材质的管道预制时分开进行，预制完毕要作好标记。（2）切割(A)碳钢管道可采用氧乙炔焰或用机械(砂轮切割机)切割下料。(B)切割后的坡口要平整，坡口表面要清理干净，碳钢管用锉刀和砂轮机清理。（3）坡口的制备及管子的组对(A)焊接坡口采用V型坡口。坡口形式如右图所示(

4、B)对焊壁厚相同的管子、管件时，其内壁要做到平齐，内壁错边量应符合规范规定。(C)对焊壁厚不同的管子、管件时，如果厚度差在外表面大于3mm或在内表面大于1.5mm时，按下图修整较厚的管端，在修整较厚的管端，修理的和非修整件之间，修整坡度应（1）根据本工程的施工特点，管道的制作、加工采取在施工现场加工。施工时，在现场搭设一座简易的管道预制场地，以保证管道的预制深度。（2）管道预制过程中要充分考虑现场条件，按照方便运输和安装的原则来确定预制深度和活口位置，管道预制深度一般为40～60%，活口处应留50～100mm的

5、下料余量，以便安装时调整，仪表一次元件开孔预制时应按图同时进行加工。完美WORD格式编辑专业资料整理分享（3）管道组成件应按单线图规定的数量、规格、材质选配，并应按单线图标明管系号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。（4）管道组成件的焊接、无损探伤、加工、组装和检查，应符合规范有关规定。（5）预制管段应具有足够的刚性，必要时可进行加固，以保证存放及运输过程中不产生变形。（6）预制完毕的管段，应将内部清理干净，及时封闭管口，保持管内清洁。1.2.5管道焊接(详见焊接方案)1.2.6焊接检验（详见检验方案）（1）对接

6、焊缝的内部质量，根据图纸设计要求及技术规范的要求进行检查。（2）对于不进行内部质量检验的焊缝，质检人员应对所有焊缝的外观进行检查，焊缝的外观质量应符合规范的要求。发现焊缝缺陷超过规定时，必须进行返修。（3）所有焊缝随时接受甲方代表的检查。（4）当抽样检验未发现需要返修的焊缝缺陷时，则该次抽样代表的一批焊缝应认为全部合格；当抽样检验发现需要返修的焊缝缺陷时，除返修该焊缝外，还应采取原规定方法按下列规定进一步检验：（5）每出现一道不合格焊缝应再检验两道该焊工所焊的同一批焊缝。（6）当这两道焊缝又出现不合格时，每道不

7、合格焊缝应再检验两道该焊工的同一批焊缝。（7）当再次检验均合格时，可认为检验所代表的这一批焊缝合格。完美WORD格式编辑专业资料整理分享（8）当再次检验又出现不合格时，应对该焊工所焊的同一批焊缝全部进行检验。（9）焊缝需抽样进行射线探伤时，其检验位置应由建设单位和施工单位的质检人员共同确定。（10）对不合格焊缝的返修，返修前应进行质量分析，当同一部位的返修次数超过两次时，应制订返修措施并经焊接技术负责人审批后方可进行返修。1.2.7管道、阀门安装（1）安装原则管道安装顺序本着分片区、分系统，先大直径后小直径，先

8、下层后上层，先难后易，先上管廊后连设备，与设备相连接的管道原则上是从里向外配，以减少焊接应力对设备安装精度的影响，室内与室外管线的碰口应留在室外。（2）安装要求(A)管道在安装前应对设备管口、预埋件、预留孔洞、钢结构等涉及管道安装的内容进行复核。(B)与传动设备连接的管道，安装前内部要处理干净，焊接固定管口一般应远离设备，以避免焊接产生应力对传动设备安装精度的影响。(C)管道与设备连接