《fmea经典案例》word版

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1、潜在失效模式及后果分析FMEA编号:PFMEA-S02-76（过程FMEA）页码:1/11项目名称：SPARK后簧过程责任：编制人：车型年/车辆类型：SPARK关键日期：FMEA日期（原始）：10/3/20修订：10/4/10主要参加人：序号过程功能要求潜在失效模式潜在失效的后果严重度数级别潜在失效的起因/机理频度数现行的过程控制不可探测度数风险顺序数建议的措施责任和目标完成日期措施结果采取的措施严重度数频度数不可探测度数风险顺序数预防检查10.1原材料运输-无毛刺-无划伤-标签0.1-1原材料表面生锈影响弹簧疲劳寿命7原材料包装不完善3-要求供货厂严格按我厂要求包装-仓库

2、人员对来料外观进行检查61261在与供应商的协议内确定包装标准2制定外观的包装检验规程3对来料的人员进行包装检查的培训建立看板方法735105储存时间过长3-先进先出控制程序更新-建立看板，目视控制363733630.1-2原材料表面碰伤影响弹簧疲劳寿命7运输过程中发生碰撞3用集装箱运输并固定住-仓库来料目视检查612652550原材料包装不完善见上仓库来料目视检查0.1-3标牌丢失/批号信息丢失没有可靠的追溯性5捆扎松-包装方案确认-来料目视检查690检查和完善来料控制程序1．1原材料检验1.1-1不合格材料入库生产产品不合格7未检验出不合格材料2技术认可建立自检报告检验

3、员严格按检验规程检验456序号过程功能要求潜在失效模式潜在失效的后果严重度数级别潜在失效的起因/机理频度数现行的过程控制不可探测度数风险顺序数建议的措施责任和目标完成日期措施结果采取的措施严重度数频度数不可探测度数风险顺序数预防检查1序号过程功能要求潜在失效模式潜在失效的后果严重度数级别潜在失效的起因/机理频度数现行的过程控制不可探测度数风险顺序数建议的措施责任和目标完成日期措施结果采取的措施严重度数频度数不可探测度数风险顺序数预防检查11.2原材料储存和搬运检验器具失效2确定刻度单位质保部定期对检验器具进行校验3425分供方和中国弹簧厂在检验方式上存在差异2和分供方确定检

4、验器具质保部定期对检验器具进行校验330分供方检验器具确定523301.2-1不合格的丸粒影响弹簧的疲劳寿命5供应商提供不合格的丸粒2供应商技术认可对丸粒的来料检查3301.2-2磷化液不符合规范影响涂层质量5供应商提供不合格的磷化液2供应商技术认可对磷化液进行来料检查3301.2-3涂装的粉末不符合规范影响涂层质量5供应商提供的粉末不符合规范2供应商技术认可对粉末进行来料检查3301.2-4原材料表面生锈影响弹簧疲劳寿命7原材料存放时间过长2根据FI/FO发放原材料-仓库管理员严格按“先进先出”的要求发放材料-首件检查228改用软绳吊装材料722281.2-5从仓库到原材

5、料搬运途中原材料表面碰伤影响弹簧疲劳寿命7原材料吊装时碰伤4严禁用钢丝绳吊装无外包装的材料，-操作工自我检查-质保部抽样检查25674256序号过程功能要求潜在失效模式潜在失效的后果严重度数级别潜在失效的起因/机理频度数现行的过程控制不可探测度数风险顺序数建议的措施责任和目标完成日期措施结果采取的措施严重度数频度数不可探测度数风险顺序数预防检查12-1表面不能达到平滑要求影响弹簧的疲劳寿命6HIC卷簧机滚轮调整不正确31．首件认可1．操作工定期抽检一班1次/2h2．质保定期抽检1次/4h3362-2.总圈数不能达到要求影响弹簧装配6HIC-外径偏差-送料长度偏差41．设备卷

6、绕方向保证2．首件认可1．操作工定期抽检一班1次/2h2．质保定期抽检1次/4h372专用量具642402冷卷成形-达到指定几何尺寸：表面平滑2-3.旋向错误影响弹簧影响弹簧装配6方向绕反2同上最后线菏载测试误差验证112总圈数2-4．自由长度力超差影响整车舒适性7HIC1．顶杆节距推出误差2．设备精度误差3-首件样品确认程序-设备PM计划-.操作者1次/2h-.QC2次/4h3632-5．弹簧外径不符合规范刚度超差负荷超差影响装配9Sc卷簧机顶杆、滚轮参数未调整好3-首件样品确认程序-首件认可-操作者1次/2h-.QC2次/4h254做Spc控制图93254序号过程功能要

7、求潜在失效模式潜在失效的后果严重度数级别潜在失效的起因/机理频度数现行的过程控制不可探测度数风险顺序数建议的措施责任和目标完成日期措施结果采取的措施严重度数频度数不可探测度数风险顺序数预防检查1自由长度2-6大端圈间隙弹簧力、刚度变化7HIC卷簧机顶杆、滚轮参数未调整好3-首件样品确认程序-首件认可确定参数-QC1次/4h-操作者检查、记录1次/2h363弹簧外径2-7上，下端圈内径对用户造成装配困难7HIC卷簧机顶杆、滚轮参数未调整好3-首件认可-首件样品确认程序-QC2次/4h-操作检查、记录1次/2h3723