左曲轴箱加工工艺及夹具设计答辩演示稿ppt模板

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1、1E52FM左曲轴箱体加工工艺编制和夹具设计1毕业设计课题简介2零件分析3工艺规程设计4夹具设计11毕业设计课题简介本次毕业设计工作内容有：确定零件加工工艺路线，工艺方案，确定定位点、夹紧点，夹紧力大小的计算，确定夹具数量，并对铣大面、镗定位销孔和铣结合面工序进行夹具设计，绘制夹具总图和零件尺寸图。零件作用：1E52FM左曲轴箱体，是摩托车发动机的基础零件，它结合右曲轴箱体将机器或部件中的轴、套、齿轮等有关零件组装成一个整体，使它们之间保持正确的相互位置，并按照一定的传动关系协调传递运动或动力。2零件分析2零件分析结构特点：形状复杂壁薄且不均匀，内部呈行腔，加工部位多，加工难度大

2、，既有精度要求较高的孔系和平面，也有许多精度要求较低的紧固孔。31E52FM左曲轴箱体的工艺规程设计1生产纲领根据市场需求量，企业实行三班制，零件的年生产量为1万台，属大批量生产，零件在加工中心加工。2毛坯选择零件材料为铝合金，选用压力铸造。3基准选择选择三个最终不加工面作为粗基准，精基准选择一面两孔定位。4制定工艺路线工序1：粗铣大面。工序2：钻扩凸轮轴销孔、换挡轴销孔及漏水孔。工序3：精铣大面。工序4：扩镗销钉孔。工序5：精铣结合面。工序6：粗镗五孔。工序7：精镗五孔。工序8：镗电机止口。工序9：车曲柄室。工序10：铣8字平面。工序11：钻扩孔。工序12：钻油孔。工序13：各孔

3、口倒角。工序14：车凸轮轴端面。工序15：钻空挡开关孔。工序16：攻空挡开关孔螺纹。工步17：攻丝。工序18：去毛刺，终检。工艺过程详见机械加工工艺卡片4夹具设计依照加工中心工艺过程计，确定加工1E52FM左曲轴箱体加工中心加工所需加工夹具数量七套。根据任务书要求的设计内容，需要设计铣大面、镗定位销孔夹具设计和铣结合面夹具设计4.1铣大面、镗定位销孔夹具设计1.定位基准将1E52FM左箱体平卧，采用箱体式气动夹具，采用5个工艺凸台作支承，选择三个最终不加工面为定位基准，通过压板压住三个不加工面，限制工件的六个自由度。2.夹紧元件及动力装置夹紧元件选用三个定块和浮动套，动力装置选择内

4、径50mm，行程25mm气缸。4.2铣结合面夹具设计1.定位基准将1E52FM左箱体平卧，采用箱体式气动夹具，采用4个工艺凸台作支承，工件选用一面两销定位，其中一面为支撑板，两销一为圆柱短销，另一销为菱形短销。2.夹紧元件及动力装置夹紧元件选用三个定块和两短销，动力装置选择内径50mm，行程25mm气缸，夹紧气缸通过一套杠杆传力机构，带动压板同时压紧，力臂可以浮动。铣大面、镗定位销孔夹具和铣结合面夹具设计如夹具图装备图所示，工件根据导向销的辅助定位，直接放在夹具中，其中压板和螺钉起限位作用。按下按钮，打开换向阀，压板在气缸活塞推动下向下移动加紧工件。当工件加工完成后，压板随即在气缸

5、活塞的作用下松开工件，即可取下工件。4.3夹具设计及操作简要说明谢谢大家！