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1、人工挖孔桩培训教材◎目录概念理解桩基施工工艺流程该桩特点注意事项施工控制要点特殊问题处理人工挖孔桩工程名词，用人力挖土、现场浇筑的钢筋混凝土桩。人工挖孔桩一般直径较粗，最细的也在1200毫米以上，能够承载楼层较少且压力较大的结构主体，目前应用比较普遍。桩的上面设置承台，再用承台梁拉结、连系起来，使各个桩的受力均匀分布，用以支承整个建筑物。桩基施工时应按现行有关规范规程并结合该工程的实际情况采取有效的安全措施，确保桩基施工安全有序进行，深度大于10米的桩孔应有送风装置，每次开工前送风5分钟。桩孔挖掘前要认真研究地质资料，分析
2、地质情况对可能出现的流砂、流泥及有害气体等情况，应制定针对性的安全技术交底。挖孔桩井下作业条件差、环境恶劣、劳动强度大，安全和质量显得尤为重要。场地内严禁打降深抽水，当确因施工需要采取小范围抽水时，应注意对周围地层及建筑物进行观察，发现异常情况应及时通知有关单位进行处理。注意施工机具1、卷扬机和提土桶,用于材料和弃土的垂直运输以及供施工人员上下工作使用。2、护壁钢模板。3、潜水泵。4、鼓风机、空压机和送风管。5、镐、锹、土筐等挖运工具:若遇到硬土或岩石,尚需风镐、潜孔钻。6、插捣工具,用于插捣护壁砼。7、应急软爬梯。8、照
3、明灯、对讲机、电铃等。运土吊子运土篓子吊土中……延伸知识放线定桩位支护壁模板入附加钢筋开挖第一节桩孔土方浇筑第一节护壁砼检查桩位中心轴线架设垂直运输架及配套设备检查验收开挖扩底部分检查验收挖第二节逐层向下循环作业浇筑桩身砼（随浇随振）放砼溜筒吊放钢筋笼桩施工完后，应进行单桩承载力和桩身完整性检测，逐根采用钻孔抽芯法、荷载试验和动测法进行检测，检测数量和方法按照《建筑桩基检测技术规范》（JGJ106-2003）执行。钢筋笼制作安装制作场地要平整，钢筋要直，箍筋冷拉调直，间距准确，焊缝及接头数量符合国标GB50204-92的要
4、求。钢筋笼整节制作，钢筋纵横连接宜采用焊接连接，当纵筋采用搭接连接时，其搭接长度须按03G101-1的有关要求，且接头均须按规范错开。钢筋笼安装：根据场地实际情况用塔吊安装，钢筋笼需检验合格后编号堆放好后方能下井，下放应轻巧，先校核钢筋笼标高，防止钢筋笼碰撞井壁及钢筋笼变形，入井后周围再用砼块垫衬，以保证保护层厚度均等。钢筋笼吊装图1)在钢筋笼中心放入串筒至孔底1M高，便可浇注砼；孔深振动棒长度不够时，人应从钢筋笼中心用软梯下去进行砼振捣（同时放下低压照明）才能保证不漏棒，直至桩孔砼浇注完毕。2)进行水下浇注砼时，砼导管应
5、伸入孔底浇注并振捣，边缓慢提升边拆管。浇注砼应超高0.50-1m；视孔内渗积水、泥浆厚度情况决定超浇砼高度。项目规定值或允许偏差挖孔桩孔的中心位置(mm)群桩：100；单排桩：50孔径(mm)不小于设计桩径倾斜度(%)挖孔：<0.5孔深(m)摩擦桩：不小于设计规定支承桩：比设计深度超深不小于0.051.施工操作工艺简单，施工方便，不需要大型机械设备。2.单桩承载力高，可直接检查桩外形尺寸和持力层情况，受力性能可靠，抗震能力强。3.可多桩同时进行，施工速度相对较快，节省设备投资，降低工程造价 。4.井下作业条件差，环境恶劣，
6、劳动强度大，安全和质量特别重要。1、施工安全措施1)从事挖孔作业的工人必需经健康检查和井下、高空、用电、吊装及简单机械操做等安全作业培训且考核合格后,方可进入现场;2)要认真研究钻探资料,分析地质情况,对可能出现流砂、管涌、涌水以及有害气体等情况制定针对性的安全措施;3)施工时,施工人员必须带戴安全帽,穿绝缘胶鞋,孔内有人时,孔上必须有人监督防护;4)桩孔上口外圈要设置高于地面不小于300mm的防护圈，防止灌水及掉土。每孔必须设置安全绳及应急软爬梯;从孔内挖出的土方尽量远离孔口，避免落入孔内对孔底作业人员造成伤害。1、施工
7、安全措施5)孔下照明要用安全电压;使用潜水泵必须有防漏电装置;6)设置鼓风机,以便向孔内强制输送清洁空气,排除有害气体等;7)爆破施工前,做好安全爆破的准备工作,划定安全距离,设置警戒哨,闪电雷鸣时禁止装药、接线,施工操作时严格按安全操作规程办事,爆破后向孔内强制输送清洁空气15min,并经检查确认无有害气体后方可下井。每日开工前需利用空压机对孔内进行吹入一定的新鲜空气，防止孔内存在有害气体、二氧化碳浓度过高。1、施工安全措施8)已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩
8、。9)装渣桶、吊篮、吊桶上下用电动葫芦提放，上下应对准桩孔中心。10)在任何情况下严禁提升设备超载运行，上、下班前对提升架及轨道应进行检查，工作时发现异常情况应立即停止工作，找出原因，认真检修，不准带病运转。11)吊放钢筋入桩孔时，应绑紧系牢(下口宜用铁盘兜住)，确保不溜脱坠落。应待钢筋吊入孔底后，才能
