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1、用于水性防锈涂料的交联苯丙乳液的合成及应用黄兴，张宪康，郭江，张新宇(上海大学材料科学与工程学院高分子材料系，201800)摘要：合成了含有缩水甘油基、羧基和氨基的三层核壳结构的交联苯丙乳液（采用在乳液聚合过程中分阶段加入交联单体，将交联官能团固定在不同层的方法，合成了一种三层核壳结构的交联苯丙乳液，），研究了中间层厚度、官能团单体用量对乳液性能及其涂膜性能的影响，当中间层投料量为核壳层的50％，官能团单体甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)、甲基丙烯酸(MAA)和甲基丙烯酸二甲氨基乙酯(DMEMA)分别为各层投料量的3％、1．5％和3％时，乳液有最佳的综合性能。用该乳液制备的水性防锈涂料与
2、普通苯丙乳液相比具有更好的防锈性能，涂膜耐3％盐水浸泡时间达624h。交联乳液的制备(实验原料及配比见表1。)采用种子乳液半连续分段滴加不同功能单体预乳液的方法一⋯l，先将部分乳化剂、去离子水和单体分别制成预乳液I、Ⅱ和Ⅲ，其中I含单体丙烯酸丁酯(BA)、苯乙烯(St)和GMA，Ⅱ含单体BA、St和MAA，n含单体BA、St和DMAEMA。在装有温度计、冷凝管、滴加装置及搅拌的四口烧瓶中加入一定配比量的乳化剂、去离子水、pH调节剂、预乳液I以及引发剂，升温至78～81℃，保温o．5～1h；然后滴加剩余预乳液I和补加引发剂，滴完保温反应0．5h，升温至90℃，再保温反应o．5h。同样的步
3、骤先后加入预乳液Ⅱ和Ⅲ，待保温反应完成，降温至低于50oC，用氨水调体系pH值为8～9，过滤，出料待用。用于水性防锈涂料的BA/St/AN功能乳液的合成黄 兴,张宪康,张新宇,陆丽娜(上海大学材料科学与工程学院高分子材料系,上海 201800)[摘 要] 为了研制无毒环保的水性防锈涂料,采用丙烯酸丁酯、苯乙烯、丙烯腈、甲基丙烯酸以及磷酸酯功能性单体合成了一种功能性乳液,通过对粒径、凝聚率、吸水率、钙离子稳定性、附着力等性能分析,确定了阴离子型乳化剂与非离子型乳化剂按1:1混合配比,用量为单体总量的3%,自制的磷酸酯功能单体用量为单体总量的2%时,乳液及其涂膜有较好的综合性能。用该乳液配
4、制的水性防锈涂料漆膜在3%的盐水中浸泡时间超过720h。乳液聚合工艺原料及配比见表1。采用种子乳液半连续滴加的方法[11～13],先将部分乳化剂、去离子水和单体制成预乳液,在装有温度计、冷凝管、滴加装置及搅拌的四口烧瓶中加入剩余乳化剂、去离子水、pH调节剂、预乳液以及引发剂,升温至70～80℃,保温0.5～1.0h,然后滴加剩余预乳液和引发剂,滴完保温反应0.5h,升温至90℃再保温反应0.5h;降温至50℃以下,用氨水调节pH值为8～9,过滤,出料待用。表1 原料及乳液聚合配方原料名称规格质量分数/%BA市售,工业级19.12St市售,试剂级25.88AN市售,试剂级3.00MAA市
5、售,工业级1.00磷酸酯功能单体自制1.00复合乳化剂进口,工业级1.50碳酸氢钠(pH调节剂)市售,试剂级0.10过硫酸铵(引发剂)市售,试剂级0.30去离子水自制48.10 乳液性能测定结果(见表2)表2 乳液性能*测试项目测试结果乳液外观乳白色泛蓝光钙离子稳定性/d>30稀释稳定性3d通过机械稳定性30min通过冻融稳定性5个循环通过高温稳定性5d通过闪锈**无附着力**/级2*:如无特别说明,以下试验中乳液性能均达到此要求;**:指乳液涂膜性能。新型单组分室温交联苯丙乳液的合成及其在防锈涂料中的应用赵勇1，张宪康1。孙照康2，史勤波2，鞠丽珠2(1．上海大学材料科学与工程学院高
6、分子材料系，上海200070：2．浙江东昌涂料厂，东昌32520)摘要：合成了含有酮羰基和氨基的核壳结构的室温交联苯丙乳液，研究了缓冲层厚度、官能团单体用量对乳液性能及其涂膜性能的影响，当缓冲层与核层、壳层厚度比例为1：1：l，官能团单体甲基丙烯酰胺乙基乙撑脲(MAEEU)占壳层投料量的2％以及双丙酮丙烯酰胺(DAAM)占核层投料量的2％时，乳液有最佳的综合性能。用该乳液制备的水性防锈涂料涂膜与未交联涂膜相比有更好的防锈性能，涂膜耐3％盐水浸泡时间达720h。交联乳液的制备实验原料及配比见表1。采用种子乳液半连续滴加不同功能单体预乳液的方法口’3]，按一定比例先将部分乳化剂、去离子水、
7、和单体分别制成预乳液I、Ⅱ、Ⅲ。其中I含单体丙烯酸丁酯(BA)、苯乙烯(St)和甲基丙烯酰胺乙基乙撑脲MAEEU，Ⅱ含单体丙烯酸丁酯(BA)和苯乙烯(St)，Ⅲ含单体丙烯酸丁酯(BA)、苯乙烯(St)和双丙酮丙烯酰胺(DAAM)。在装有温度计、球形冷凝管、滴加装置及搅拌器的四口烧瓶中一定配比的乳化剂、去离子水、缓冲剂、预乳液。升温到76℃，加入APS引发剂溶液，引发聚合；当反应体系溶液变蓝且单体回流消失后继续反应1h，得到种子乳液；然后滴加剩余
