模具制造工艺设计学习题集答案解析(谭海林)

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1、WORD格式可编辑第1章  模具制造工艺规程的基础知识一、填空题1．生产类型是指企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化的分类，包括单件生产、批量生产、大量生产三种类型。（1-1）2．工艺规程是指规定产品和零件制造工艺过程和操作方法的工艺文件。（1-1）3．在制订零件的机械加工工艺规程时，必须保证质量、生产率、经济性三个方面的基本要求。（1-1）4．制订工艺规程的最基本原始资料是零件图。（1-1）5．工艺过程是指改变生产对象的形状，尺寸、相对位置和性质等，使之成为成品、半成品的生产过程（1-1）6．工序是指一个或一组工人，在一个固定的工作地点（如机床或钳工台等），对同一个或同时对几

2、个工件进行加工所连续完成的那部分工艺过程。（1-1）7．划分工序的依据是工作地（设备）、加工对象是否变动、加工是否连续完成。（1-1）8．工序是机械加工工艺过程的基本组成部分。（1-1）9．安装是工件在机床上正确地定位和夹紧。（1-1）10．工位是指工件在一次装夹后，工件与夹具或设备的可动部分一起，相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置。（1-1）11．铰孔适用于中小尺寸的孔的精加工，而镗孔适用大尺寸的孔的加工。（1-2）12．铰孔、拉孔适用于直径较小的孔的精加工，淬硬的孔只能用磨削进行加工。13．模具制造中，通常按照零件结构和工艺过程的相似性，将各种零件大致分为轴类零件、套类零件

3、、盘环类零件、板类零件以及腔类零件等。（1-2）14．模具零件常用的毛坯主要有锻件、铸件、半成品件、焊接件、各种型材及板料等（1-2）15．铸件毛坯适用于形状复杂的零件，锻件毛坯适用于强度要求较高，而形状比较简单的零件。（1-2）专业知识整理分享WORD格式可编辑16．对阶梯式圆凸模，如果各台阶直径相差不大，可直接采用棒料作毛坯，使毛坯准备工作简化（1-2）17．大型凸缘式模柄零件，宜采用锻件作毛坯，以节省材料和减少机械加工的工作量。（1-2）18．在加工时，为了保证工件相对于机床和刀具之间的正确位置（即将工件定位）所使用的基准称为定位基准。（1-3）19．在零件图上所使用的基准为设计

4、基准。（1-3）20．在工艺过程中采用的基准称为工艺基准。可分为工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。（1-3）21．基准重合即选设计基准为定位基准。（1-3）22．机械加工的最初工序只能用工件毛坯上未经加工的表面作定位基准，这种定位基准称为粗基准。用已经加工过的表面作定位基准则称为精基准。（1-3）23.模具加工工艺过程一般可分为以下几个阶段：1）粗加工阶段；2）  .半精    加工阶段；3） 精    加工阶段；4）   光整   加工阶段。（1-4）24．工艺过程划分阶段的作是能保证加工质量、有利于合理使用设备和便于安排热处理工序，及时发现毛坯的缺陷。（1-4）25．工艺过程

5、分阶段进行，粗加工阶段可以采用功率大、刚度好、精度低、效率高的机床进行加工，以提高生产率。（1-4）26．为提高零件硬度和耐磨性的热处理工序，如淬火、渗碳等，一般安排在半精加工之后，精加工或光整加工之前。（1-4）17．粗加工的主要任务切除大部分加工余量，使毛坯的形状和尺寸尽量接近成品。（1-4）28．精加工的任务是完成各主要表面的最终加工，使各精度指标达到图样要求。（1-4）29．加工平面一般采用铣削、刨削、车削的方法。（1-4）30．机械切削加工顺序的安排，应考虑以下几个原则：1）先粗后精；2）先面后孔；3）基准先行；4）先主后次。（1-4）31．工件在机床上的装夹方法有找正法、夹

6、具法。（1-4）专业知识整理分享WORD格式可编辑32.确定加工余量的方法有 经验估计 法、分析计算法和    查表修正  法，其中在模具生产中被广泛采用是       经验估算法。（1-5）33．工序余量是相邻两工序的尺寸之差。（1-5）二、判断题1.如果每一个工件在同一台机床上钻孔后就接着铰孔，则该孔的钻、铰加工过程是连续的，应算作一道工序。（√）（1-1）2.一个工人在同一台车床上连续完成某一表面的粗、精车，应算作两道工序。（×）（1-1）3.划分工序主要依据，是零件在加工过程中工作地点﹑加工对象是否改变以及加工是否连续完成。如果不能满足其中一个条件，即构成另一个工序。（√）（1

7、-1）  4.在某机床上将一批轴车完端面后，再逐个打中心孔，对一个工件来说，车端面和打中心孔应划分为一道工序。（×）（1-1）5.在一道工序中，工件只需一次装夹。（×）（1-1）6.一个工序可以包含几个工步，也可以只有一个工步。（√）（1-1）7.模具生产为单件、多品种生产。在制造工艺上尽量采用通用机床、通用刀量具和仪器，尽可能地减少专用工具的数量。（√）（1-1）8.成批生产的基本特点是产品品种多，同一产品有一定的数量，能够成批进行生产。（√