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1、浅析钢筋混凝土剪力墙施工质量的有效控制论文.freel,以免顶层混凝土的重量使底层的空气无法逸出,滞留在内的空气导致混凝土捣实不全,使表面出现缺陷;2.1.3尽可能快地灌筑混凝土,但这一速度不能超过震捣施工方法和设备允许的限度,一般混凝土浇筑速在,15m3/h左右,灌筑与振捣的速度应协调、均衡;2.1.4降低混凝土入模温度,如何降低混凝土入模温度是施工控制的重点之一,可以采取水泥罐加遮阳棚,并洒冷水降温,砂石料洒冷水降温,并用篷布覆盖,拌合用水采用井水,必要时加冰块或增加制冷机组,充分利用温低的时间浇筑混凝土等措
2、施,保证混凝土入模温度不高于32℃(冬季施工混凝土入模温度不低于5℃),并且保证混凝土浇筑后混凝土的内外温差不超过25℃。2.2震捣采用附着式振捣器配以插入式振捣棒进行。一般剪力墙截面较窄,深度较深,加之较密的配筋,插入式振捣棒很难插到底,只有靠附着式振动器振捣,附着式振捣器的数量和间距应该符合下列要求:(1)无论朝什么方向,它们之间的间距控制在.3mm左右;(2)在接合处和拐弯的地方,它们的有效距离将缩短,所以可安置在距角落和交会处2m的地方,常设置双排振捣器及梅花状布置。(3)在混凝土施工开始前,打开振捣器并
3、用手在模板上移动,以感受振动,并且看看是否有明显的强、弱区,特别是确定没有死角,否则要调整振捣器的位置,在全区域内获得一致的振捣效果。2.3养护高强混凝土养护应注意:(1)加强混凝土外部保温内部降温措施,浇筑混凝土前可在模板外缠花塑料布后再包裹棚布,保证混凝土内外温差不大于25℃,减少混凝土外表层与其环境温差,若混凝土环境温差与混凝土外表温差较大,宜在模板外、缠花塑料布内设置保温层或通少量蒸气提高环境温度。混凝土顶面要及时覆盖洒水保湿、保温养生,达到一定强度后要及时凿毛,露出石子。(2)混凝土自然养护时间为2~4
4、小时,蒸气养护时应控制好升降温速度,升温时应控制在)15℃/h,防止升温过快混凝土表面体积膨胀太快而产生裂缝,恒温时是混凝土强度增长的主要阶段,恒温温度和时间是恒温期决定混凝土强度及物理力学性能的工艺参数,混凝土在恒温时的硬化温度取决于水泥品种、水灰比。有活性掺合料的高强混凝土恒温要比普通混凝土高,一般要达到70℃,左右,相对温度保证在70~100%。降温时,应控制在10℃/h,而且养护罩要密闭,当混凝土温度与外界温度不超过20℃时方可撤出护罩,冬季施工时尤其注意,否则会出现结构沿预留管道方向产生裂纹和其它收缩裂
5、纹。拆模时,如果外界温度高于10℃应对梁体洒水养护。切勿猛浇大量冷水,以免混凝土突然降温而产生裂纹,拆模后要加以覆盖养护防止降温过快产生裂纹。(3)高强混凝土的养护控制。高强度混凝土在浇完毕后应在8小时内加覆盖并浇水或喷洒养护剂养护,浇水养护日期不得少于14天。由于高强混凝土水灰比低,部分水泥得不到水化,因而易引起后期强度降低或结构开裂,所以养护显得尤其重要,一般尽量避开炎热天气下施工,如混凝土量不多可安排在早、晚施工,否则必须采取降温措施。2.4温控剪力墙高强混凝土体积大,热量不易散失,应该在浇筑后及时布置测温
6、点,进行温度的测量和控制,并根据检测结果及时采取必要措施。应该在混凝土表面、中间及变截面处应力集中的部位设计测温点,进行温度跟踪,采用温度计观测记录各测温点温度及环境温度,测温频率为1次/2h,做好记录,通过分析,采取必要措施,如调整冷却水流速及流量等,以些调节混凝土内部温度,延长拆模时间,待混凝土内部最高温度降到50℃,左右再拆模,拆模后及时洒温水(水温根据混凝土表面温度定)覆盖保湿、保温养生至少14d。3施工实例分析某高层建筑工程项目,地上五层,地下一层,框架-剪力墙结构,剪力墙采用C50混凝土,双向配筋,配
7、筋较密,剪力墙施工正值7月份,白天室内外温度45℃左右,天气炎热。出于对施工质量的考虑,在剪力墙施工时,采用了如下措施:3.1严格骨料配置,优选掺合料和添加剂项目靠江,所以选择15mm以下的卵石,采用硅酸盐水泥并掺粉煤灰,高效减水剂。3.2优化施工工艺,提高浇筑质量由于施工时值夏天,白天温度很高,不宜浇筑,所以剪力墙高强混凝土选择在深夜浇筑;骨料在拌和前浇洒低温自来水;浇筑时严格控制出料口和浇筑面的高差,避免混凝土离析,两台混凝土泵同时浇筑,一面墙一次性浇筑完毕;采用附着式振捣器配以插入式高频振捣棒相结合的方式进
8、行震捣,确保混凝土密实,在剪力墙底部、中部和中上部采用附着式振捣器,墙体双面模板同时安装四台震捣器,墙体上部采用多台高频震捣棒同时震捣,并严格按照(快插慢拔、直上直下)的原则,采用梅花型布置震捣点,并控制点间距不大于40),震动器的影响半径,一般为70mm左右,震捣上层混凝土时插入下层混凝土70mm左右,尽量避免震捣棒碰上钢筋。3.3严格养护措施混凝土浇筑时温度高,浇筑后
