排油烟不锈钢风管制作工艺设计和安装方案说明

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1、.WORD完美格式.不锈钢风管制作工艺及安装方案不锈钢风管的制作工艺1 范围   本工艺标准适用于不锈钢板的风管制作。2 施工准备   2.1 材料要求及主要机具   2.1.1所使用板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。   2.1.2 制作不锈钢板风管和配件的板材厚度应符合表4-1的规定。        不锈钢板风管和配件板材厚度                表4-1圆形风管直径或矩形风管大边长(mm)不锈钢板厚度(mm)100～5001.2560～11201.21250～20001.22500～40001.22.1.3不锈钢板材应具有高温

2、下耐酸耐碱的抗腐蚀能力。板面不得有划痕、刮伤、锈斑和凹坑等缺陷。2.1.4主要使用的机具及工具：龙门剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、折边机、合缝机、振动式曲线剪板机、卷圆机、圆弯头咬门机、型钢切割机、液压钳、钉钳、电动拉柳枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电、氩弧焊设备、空气压缩机油漆喷枪等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量角器、划线圆规、划针、洋冲、铁锤、木锤、拍板等小型工具。   2.2 作业条件：   2.2.1 集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。   2.2.2 现场分散加工应具有能防雨雪、大风及结构牢固的设施。   

3、2.2.3 作业地点要有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并配有消防器材。.技术资料.专业整理..WORD完美格式.   2.2.4 风管制作应有批准的图纸、经审查的大样图、系统图，并有施工员书面的技术质量及安全交底。3 操作工艺   3.1 工艺流程：    展开下料→剪切→倒角→咬口制作→风管折方→成型                  方法兰下料→焊   接→打眼冲孔                  注：无设计要求时，不锈钢风管成品不再行喷漆处理。   3.2 划线的基本线有：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。

4、展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。根据图及大样风管不同的几何形状和规格、分别进行划线展开。   3.3 板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。   3.4 剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。   3.5 板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。倒角形状。   3.6 本项工程的不锈钢风管均采用全程自动氩弧焊连接方法。1.2mm厚的不锈钢板可以达到自动氩弧的焊接界限，焊缝形式应根

5、据风管的构造和焊接方法而定，本工程主要采用纵向直缝焊接。  3.7 焊接好后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。   3.8 折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。   3.9 法兰加工：   3.9.1 矩形风管法兰加工：   3.9.1.1 方法兰由四根不锈钢角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外经，用型钢切割机按线切断。   3.9.1.2 下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距不应大于150mm。如采用8501阻燃密封胶

6、条做垫料时，螺栓孔距可适当增大，但不得超过300mm。   3.9.1.3 冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。.技术资料.专业整理..WORD完美格式.   3.9.1.4 矩形法兰用料规格应符合表4-2的规定。       矩形风管法兰                    表4-2         矩形风管大边长(mm)法兰用料规格(mm)≤63030×3800～125030×41600～250040×43000～400050×5    注：矩形法兰的四角应设置螺孔。   3.10 矩形风管的用途是主要用于厨房的排油烟，风管内壁不允许

7、出现凹痕和楞筋，故单段风管长度不宜超过1200mm，对超过1200mm的管件及弯头等宜采用外部焊接加固框进行补强加固，补强加固框与风管连接宜采用间断氩弧焊连接；3.11 与角钢法兰连接时，壁厚为1.2mm的不锈钢风管可采用翻边点焊，点焊时法兰与管壁外表面贴合；3.12平面风管段如采用1200mm长，宜每三段风管抽一段制作检修孔，检修孔为D400，采用1.5mm厚板材制作密封盖板，盖板尺寸为Φ500，采用石棉密封垫片，从风管内壁穿出M8*30紧固螺栓，螺栓应于内壁满焊固定。螺栓弧向间距不宜大于100mm。   3.13 翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现

8、豁口，以免