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1、PU发泡生产线技术要求一、概述及用途1.1概述:(1)生产纲领:14万模次/年(年时基数:300天/年×20小时/天=6000小时/年)(2)生产节拍:120-180秒/件(3)产品类别:发泡地毯,胶皮+聚氨酯发泡的隔音降噪产品(4)产品结构及材料发泡地毯类:PA簇绒地毯产品尺寸:2200mm*1800mm第一层:簇绒地毯(簇绒+PP/PES混合层,密度800-1000g/m2)第二层:EPDM质量层(厚度1.5-2.0mm,面密度2-3kg/m2)第三层:PUR发泡层(密度50-80kg/m3)PET平绒地毯产品尺寸:2200mm*18
2、00mm第一层:平绒地毯(平绒+PP/PES混合层,密度500-800g/m2)第二层:PUR发泡层(密度50-80kg/m3)PVC胶皮地毯产品尺寸:2200mm*1800mm第一层:PVC毯面(PVC,密度)第二层:PUR发泡层(密度50-80kg/m3)胶皮+聚氨酯发泡隔音降噪类产品尺寸:2200mm*1800mm第一层:隔音重层(EVA/EPDM,密度5.0kg/m2)..第二层:PU吸音层(密度50-80kg/m3)PU发泡真空成型生产线包括,发泡装置,单工位模架装置。地毯线半成品簇绒地毯和EPDM质量层复合后,通过手动上料到发
3、泡模后进行手动定位,利用模架装置发泡成型,发泡后进入下一工序。1.2用途:主要用于汽车发泡吸塑复合材料制品的加工与制作。其加工工艺如下图所示:二主要设备及设备配置清单:2.1主要设备序号名称及规格数量备注1高压发泡机1套此方案配置一套控制和注射系统2液压模架系统2套带真空吸附系统3红外线烘箱1套带自动上料系统..2.2设备结构示意图上图仅作示意用,不作为布局参考..2.3技术要求2.3.1高压发泡机序号项目技术参数1适用泡沫种类软泡2适用原料粘度(22℃)聚醚多元醇~2500MPas异氰酸酯~1000MPas3注射压力6--20Mpa(可
4、调)4注射流量(双组份混合比2:1)100~650g/s5混合比范围1:5--5:1(可调)6注射时间0.5--99.99S(精确到0.01S)7料温控制误差±2℃8重复注射精度≤±0.5%9混合头采用KM,由供应商适配选择10液压系统流量15L/min系统压力10~17MPa11料罐容积500L12压缩空气干燥、无油P:0.6MpaQ:400NL/min13温控系统加热:2×6Kw制冷:20000Kal(制冷量)14输入功率45Kw15机器外形尺寸(mm)(长×宽)约:3000×4500..2.3.1.1料罐单元一套POLY料罐单元,一
5、套ISO上料单元,,料罐采用双料罐(上下罐)系统,上料罐为发泡罐,下料罐为准备罐,有效容积为500L,发泡罐储量为2小时用量,准备罐储量为4小时用量,当发泡罐不足时自动从准备罐抽料已保证发泡所需,料罐为双层夹套结构,夹套内通温控水对原料保温,并具备有上下限位自动报警、超压自动报警和超温报警功能。料管有专业排污口进行排污。有压缩空气干燥系统,对进入罐体的空气进行干燥过滤。2.3.1.2热交换器二个4m2不锈钢热交换器分别安装在两组份回流管道上,交换器内通温控介质与机器温控系统的其它配置(温度控制单元)配合连接以实现对料温的调节。2.3.1.
6、3计量单元发泡计量系统采用两套计量系统,采用德国力士乐品牌。流量调节表盘需朝外侧,便于操作和可目视化,并具备可调和紧固功能。2.3.1.4组份流量变频监控系统配置一套自动控制系统,用于检测组份管道中两种组份的流量。不断的比较设定值与流量传感器测得的实际值,并通过变频器实现闭环控制泵的流量,调整任何流量偏离。采用闭环控制,吐出量可以控制在±0.5%以内。生产工艺参数可自动调节,适应性强。采用德国KRACHT流量计,西门子变频控制器。所有工艺参数及工艺调节曲线能在操作控制屏上显示出来,整个监控系统字体为简体中文,操作屏幕各界面需带有密码锁定功
7、能,且密码可以进行自行更改,屏幕显示流量与实践误差控制在≤±0.5%。2.3.1.5上料系统..采用2套上料泵分别将原料从原料桶加到料罐,流量大于30L/min,自动上料装置与设备电控部分联机,可实现自动加料,自动加料系统带有自动搅拌辅助功能。上料时发泡设备不停机,保持工作状态。生产线附近配置1.5m*2.5m可容纳6桶原料的空调恒温房,将原料预热或预冷。2.3.1.6高低压循环切换配置高低压循环切换单元实现高低压自动切换,高压状态和自动状态下枪头切换能够无效。2.3.1.7混合头浇注控制系统每台模架上面需要配置一套混合头浇注系统,每个浇
8、注混合头的流量可以单独控制和进行流量监控且能够实现注料时间自动更新功能(如,选择1#枪头时,注射时间自行调整为1#枪头所对应的注射时间长度)2.3.1.8混合头自动清洁混合头采用韩国DUT12
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