工业通风除尘设计

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1、课程设计课题名称某企业生产车间除尘系统设计专业名称所在班级学生姓名学生学号指导教师..目录1前言12车间简介13车间除尘系统设计与计算23.1确定除尘系统23.2车间除尘系统风管的布置33.3排风罩的选择33.3.1抛光车间43.3.2打孔车间43.4车间风管材料和风管段面的选择43.4.1抛光车间53.4.2打孔车间53.5弯头和三通53.6净化装置及管道和风机的连接53.7通风系统的水力计算83.7.1抛光车间的水力计算83.7.2打孔车间的水力计算134结束语17参考文献18附录18..1前言在机械化工生产中，由于生产工艺的原因，难以避免

2、的会产生各种各样的粉尘微粒或有害气体，如果工作人员长时间暴露在这些有害物质之中，就会危害人的健康，工人有可能因此患上职业病。一旦有害物质随空气的流动扩散到周围环境中，就会使室外空气环境受到污染与破坏，危机周边环境和居民而造成更加严重的后果。因此，工业通风对职业病的预防，环境保护及事故应急预案的制定有着及其重要的意义。工业通风就是控制生产过程中产生的粉尘，有害气体，创造良好的生产环境和保护大气环境。我们的除尘设计就是要以最合适的气流组织，最优化的管道敷设和最低的费用达到最好的除尘效果。设计的内容包括风管和排风罩的布置和选择，管件的设置，以及，除尘

3、设备和风机的选定。2车间简介该企业生产车间如图1所示，有3个抛光间，1个打孔间。每个抛光间有1台抛光机，每台抛光机有1个抛光轮，抛光间产生粉尘，粉尘的成分有：抛光粉剂、粉末、纤维质灰尘等（石棉粉尘）。打孔间有2台打孔机。抛光车间抛光的目的主要是为了去掉金属表面的污垢及加亮镀件。抛光轮为布轮，其直径为D=200mm，抛光轮中心标高1.2m，工作原理同砂轮。打孔车间打孔机在工作时，会产生较大颗粒的木块和刨花。..图1车间平面图3车间除尘系统设计与计算3.1确定除尘系统此生产厂房有三个抛光车间和两个打孔车间，两种车间产生的粉尘类型有所不同，自然，在每

4、个粉尘散发点所不需的风量也有所不同，排风罩和除尘器的种类也会有所区别。所以，在为这个生产厂房设计通风系统时，应该分别为抛光车间和打孔车间设计不同的符合各自标准的除尘系统。抛光车间有三个，每个车间有一个工作平台，由于三个车间的工艺手段是一样，产生的粉尘类型和量也都是一样，处理的要求和手段相同。所以可以将三个车间的排风管道和除尘设备设计在同一个通风除尘系统当中。打孔车间有两个，与抛光车间的情况类似，两个厂房的空气处理要求相同、室内参数要求也相同，因此可以设计成由一台风机与其联系在一起的管道及设备构成一个系统。..这样为整个厂房设计两个满足各自标准的

5、通风除尘系统，分别为抛光车间通风除尘系统和打孔车间通风除尘系统。下面分别为各系统设计相应的通风管件及除尘设备。3.2车间除尘系统风管的布置抛光车间通风管件和除尘设备的布置情况如附件一所示。打孔车间的通风管件和除尘设备的布置如附件一所示。系统的布置应该注意一下几点：(1).除尘管道宜采用圆形钢制风管，其接头和接缝应严密，管道一般应明设。(2).除尘风管尽可能垂直或水平敷。设风管的布置还要求顺直，避免复杂的局部管件。(3).弯头、三通等管件要安排得当，渐扩管和渐缩管要符合要求，风管和除尘设备及风机的连接要合理，以减少阻力和噪声。(4).风管上应设置

6、必要的调节和测量装置（如阀门、压力表、温度计和采样孔等）或预留安装测量装置的接口。(5).调节和测量装置设在便于操作和观察的地点。(6).对有爆炸性危险的含尘气体，应在管道上安装防爆阀，且不应地下铺设。(7).对于有毒气体，不应穿过其他房间。(8).通风排气中的有害物要经大气扩散稀释时，排风口应位于建筑物空气动力阴影区和正压区以上。要求在大气扩散稀释的通风排气其排风口上不应设风帽。3.3排风罩的选择排风罩的设计应遵循的原则：(1)．尽可能靠近污染物发生源减小吸气范围，便于捕集和控制(2)．吸气气流方向尽可能与污染气流运动方向一致(3)．已被污染

7、的吸入气流不允许通过人的呼吸区(4)．排风罩应尽量结构简单，造价低，便于拆卸维修(5)．配置应与生产工艺协调(6)．避免横向干扰气流..3.3.1抛光车间考虑到抛光的工艺手段，抛光车间的排风罩采用接受罩。接受罩罩口外的气流运动是生产过程本身造成的，接受罩只起接受的作用。粒状物料高速运动时会产生诱导气流，带动周围空气流入接受罩内。接受罩的断面尺寸应不小于罩口处污染气流的尺寸，这里的排风罩口尺寸为300*300。3.3.2打孔车间打孔车间采用的是上部吸气罩，罩口尺寸是300*300。上部吸气罩依靠罩口的抽吸作用，在污染物散发地点造成一定的空气运动，

8、把污染物吸入罩内。为保证污染物全部吸入罩内，必须保证控制点的控制风速。另外，排风罩的设置不能影响工艺操作。密闭罩和侧吸罩如图2所示图2密闭罩和侧吸罩3