机械制造技术基础(刘英版)答案解析

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1、WORD格式可编辑第二章答：主运动是由机床提供的刀具和工件之间最主要的相对运动，主运动是切削加工过程中速度最高、消耗功率最多的运动。切削加工通常只有一个主运动。进给运动是使主运动能够依次地或连续地切除工件上多余的金属，以便形成全部已加工表面的运动。进给运动可以只有一个（如车削、钻削），也可以有几个（如滚齿、磨削）。进给运动速度一般很低，消耗的功率也较少。表2-1加工类型与运动类加工类型运动类型主运动进给运动车削工件的旋转运动车刀的纵向、横向运动钻削钻头的旋转运动钻头的垂直运动端面铣削铣刀的旋转运动工件的水平运动龙门刨削刨刀的往复运动工件的间歇运动外圆磨削砂

2、轮的旋转运动工件的旋转运动1.计算切削用量：asp=(dw-dm)/2Vf=f*nVc=πdw*n/10002.常用硬质合金有：钨钴类硬质合金（wc+co）,钨钛钴类硬质合金（wc+tic+co）,钨钛钽钴类，碳化钛基硬质合金，涂层硬质合金。钨钛钴类硬质合金适合加工钢料钨钴类硬质合金适用加工铸铁等脆性材料。同种牌号中，30适合粗加工，01适合精加工。因为30含钴量较多，其抗弯强度和冲击韧度较高，01含钴较少，耐磨性耐热性较高。3.45钢锻件粗车选p03HT200铸铁件精车选k01低速精车合金钢蜗杆选高速钢或p01高速精车调制钢长轴p01高速精密镗削铝合金精

3、钢套k01或钛基类中速车削高强度淬火钢轴陶瓷（氮化硼）加工65HRC冷硬铸铁或淬硬铁陶瓷（氮化硼）4背吃刀量a和进给量f。背吃刀量a和进给量f都会使切削层面积A增大，从而使变形抗力和摩擦力增大，故切削力增大。切削速度v。，切削速度是通过切削厚度压缩比来影响切削力的。机床动力不足时应选增大进给量f.5什么叫刀具的工件角度参考系？什么叫刀具的静态角度参考系？这二者有何区别？在什么条件下工作角度参考系与静态角度参考系重合？答：刀具工作角度参考系，是以实际安装条件下的合成切削运动方向和进给运动方向为基准来建立的；刀具静止参考系，是以“假定主运动方向”和“假定进给运

4、动方向”为基准来建立的。主要区别：建立参考系的基准不一样。重合条件：通常的进给速度远小于主运动速度（合成速度角＜2°），所以在一般安装条件下，刀具的工作参考系与静止参考系差异甚小，可以用刀具的静态角度代替工作角度，也就是说在大多数场合下（如普通车削、镗削、端铣、周铣等），不必考虑工作角度，即可以认为这两个参考系是重合的。6主偏角对切削加工有何功用？一般选择原则是什么？Kr=90°的车刀适用什么场合？答：主偏角对切削力的影响：随着的增大,先减小后增,在=60º～75º时，到达到最小值，但的变化范围约在10％ 以内。主偏角的功用：减小主偏角，参加切削的刀刃长度

5、会增加，刀尖角增大，从而使刀具寿命提高；减小主偏角可使工件表面残留面积高度减小，从而可减小表面粗糙度。然而，减小主偏角会使径向力增大，在工艺系统刚性不足的情况下，容易引起振动，这不仅会降低刀具寿命，也会使加工表面粗糙度增大。主偏角的选择原则：由主偏角的功用可知，当工艺系统刚性较好时宜选较小的主偏角，反之专业知识整理分享WORD格式可编辑则选较大的主偏角。=90º的车刀适用于系统刚性较差、车端面、车外圆、多阶梯轴等的场合。7甲、乙二人每秒钟切下的金属体积完全相同(即生产率相同)，只是甲的吃刀深度比大1倍，而走刀量f比乙小1倍。试比较二人主切削力的大小，由此可

6、得出什么有益的论？答：生产率:由于甲乙两人的与的乘积相同,那么甲乙两人的主切削速度也相同.主切削力:通常情况下:所以，Fc甲>Fc乙即甲的主切削力较乙的主切削力大一些。有益的结论：在同等生产率下，应该采用较大的进给量来减小主切削力，延长刀具寿命。8温度T常系数c切削速度v进给量f背吃刀量asp切削温度与切削用量之间的关系T=cv0.41f0.14asp0.049切削用量(asp、f、vc)中，哪个因素对刀具寿命影响最大？哪一个因素对刀具寿命影响最小？为什么？答：切削用量与刀具寿命的关系为：当用硬质合金车刀车削b=0.65GPa的中碳钢时，切削用量与刀具寿命

7、的关系为：由此可见，切削速度对刀具寿命影响最大，其次是进给量，背吃刀量影响最小。10.甲、乙、丙三人高速车削sb=750N/mm2的碳钢。切削面积(asp´f)各为10´0.2，5´0.4，4´0.5，三人的经济耐用度Tc=60min，比较三人的生产率，解释生产率不同的原因。答：生产率:切削速度（硬质合金车刀）：因为，所以，专业知识整理分享WORD格式可编辑因此，即甲的生产率最高，乙的生产率次之，丙的生产率最低。11.刀具寿命一定时，从提高生产率出发，选择切削用量的顺序如何？从降低切削功率出发，选择切削用量的顺序又如何？为什么？答：当用硬质合金车刀车削sb

8、 = 0.65GPa的中碳钢时，切削用量与刀具寿命的关系为：生产率