钢筋安装的常见问题及误区二

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1、钢筋安装的常见问题及误区二钢筋安装的常见问题及误区钢筋工程作为框架结构中承受荷载的分项工程，其施工质量的重要性不言而喻。但工程施工过程屮，却经常会因为工人素质不足或者水平因素而导致出现各种问题，严重影响到了工程的质量。因此，应着重对钢筋安装的常见问题以及注意事项加以控制。一、钢筋安装常见问题及防范1.套简钢筋加工质量差及连接外露丝头过长。套筒作为冃前梁柱筋连接的常用方式，施工过程屮应严格把关质量。钢筋在套丝前应将钢筋原材料端部用无齿锯切平，丝头长度应不少于对应钢筋套筒长度的一半，且钢筋丝头的加工长度必须

2、为正公差。钢筋在套筒中央位置应相互顶紧，这是减少接头残余变形的最有效的措施。安装接头时用管钳扳手拧紧，外露螺纹不宜超过2P。但外露螺纹不超过2P只是防止丝头没宥完全拧入套筒的辅助性检查手段。2.柱筋电渣压力焊轴线偏移，焊包不匀电渣压力焊时，焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋上，钢筋一经夹紧不得晃动；引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，上钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和焊渣。规范规定：接头处弯折角不得大于3°;接头处轴线偏移不得大

3、于钢筋直径的0.1倍，且不大于2mm;钢筋与电极接触处无烧伤缺陷。为防止焊接过程中导致的轴线偏移，应着从以下措施加以控制：矫正钢筋的端部；正确安装夹具和钢筋；避免过大的顶压力；及时修理或更换夹具。而焊包不匀则是因为钢筋端面不平整，填装的焊剂不均匀以及电渣过程时间不够长导致的。作为施工人员，正式焊接前必须进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。只耍精心施焊，电渣压力焊接头完全可以达到规范要求。1.楼梯梯段部位主筋在楼梯梁内锚固长度不够此种情况往往是因为梯段主筋下滑，在下层楼梯梁内锚固长

4、度超出规范要求，在上层楼梯梁内主筋锚同长度达不到规范要求，或主筋放置位置不准确，一侧梁内长度偏大，一侧梁内长度偏小导致。楼梯梯段主筋下料时，钢筋长度可以比图纸尺寸稍长一些，以防出现梯段主筋锚固长度不足的现象；或在钢筋绑扎时，在梯段主筋与楼梁箍筋相交部位附加一根分布筋，将分布筋与梯梁箍筋绑扎连接，以防止主筋下移，同时也能够确保此处钢筋保护层厚度；梯段钢筋不如现浇板钢筋位置容易保证，并且梯段部位混凝土留搓应在梯段长度1/3部位，如果混凝土浇筑中出现主筋下移，使上层楼梯梁内锚固长度不足，应对主筋进行搭接或焊接

5、。2.混凝土二次浇筑部位钢筋绑扎质量差基础承台、地梁施工过程中，因为设计或施工需要以及其他原因，往往会在梁部位设置施工缝。在施工缝位置常会出现钢筋锚同长度不够，预留钢筋过程导致后期施工过程中变形，甚至会出现漏筋现象。在浇筑混凝土时，如果钢筋绑扎不牢，造成位置移动，也会造成保护层过大或不足的问题。为避免出现此种情况，在施工缝处的钢筋长度应根据现场实际情况重新翻样、下料，并把钢筋的位置固定好，防止钢筋跑位1.框架梁、柱支座范围内箍筋架设不到位钢筋绑扎过程中，经常会出现主梁屮箍筋在主次梁交叉位置断开，而只在次

6、梁两侧附加三根附加箍筋；在框架柱与框架梁交叉部位箍筋绑扎根数达不到规范及设计要求。作为主要抗剪和抗扭作用的箍筋，其在框架梁中的布置不能减少，绑扎过程屮应加强交底。而框架柱与框架梁交叉部位，因为此处两个方向的主框梁和柱筋相交，使得此支座处的钢筋根数和种类繁多。工人在绑扎时往往只套几个箍筋，而且腰筋、箍筋和主筋的位置不能得到保证。在绑扎此部位时，为防箍筋间距不均匀，可以采取焊接笼子的方式，然后将各钢筋的依次从相应位置处穿过笼子，梁绑扎完毕后，整体沉入支座内。2.受力钢筋端部锚固不正确框梁负筋在端部应从边框梁

7、上部锚入梁中，工程施工中常会出现由于钢筋长度不足而导致梁锚筋不能锚入边框梁中，或者是与边框梁的位置错误，梁筋放置在边框梁下谢。或者两个方向的边框梁在支座内互相锚同的方式不正确。二、钢筋安装应注意的问题1.同一连接区段内，纵向受拉钢筋接头面积百分率应符合设计要求。对梁类板类及墙类构件不宜大于25%,对柱类构件不宜大于50%,当工程中确有必要增大受拉钢筋搭接接头血积百分率时对梁类构件不应大于50%,对板类墙类及柱类构件可根据实际情况放宽。对同一连接区段的定义：(1)绑扎搭接：1.3倍搭接长度；(2)机械连接

8、：35d,d为纵向受力钢筋的较大直径;(3)焊接连接:35d(d为纵向受力钢筋的较大直径)，且不小于500mm。(4)焊接连接：45d(直接承受吊车荷载的受弯构件屮的焊接连接)1.垫块。垫块主要起钢筋保护层的作用，防止潮湿的气体和水渗入混凝土中腐蚀钢筋，影响结构的安全。垫块经常是工程施工中容易忽略的一个因素。2.箍筋弯钩的角度以及拉钩的绑扎方向。箍筋在绑扎时为了方便施工，经常会将135°的弯钩调直为90°，但绑扎完毕后并未将弯钩弯回。拉钩在