毕业论文-零件的冲裁工艺与模具设计

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1、目录1.绪论.............................................................31.1冲压工艺的特点31.1.1冲压加工的三要素31.1.2冲压生产的特点31.1.3冲压工艺存在的不足之处有：41.2冲压工艺的分类51.3课题的内容安排52.零件的冲裁工艺及结构形式52.1课程设计要求52.2零件的工艺性分析72.2.1生产批量72.2.2材料72.2.3技术要求72.2.4形状、尺寸72.2.5尺寸精度及粗糙度要求72.3冲裁工艺方案的确定

2、82.3.1冲裁工序的组合82.3.2零件工艺方案及模具的类型的确定93.结构设计及尺寸计算93.1排样图设计93.1.1排样及送料方式93.1.2排样图113.1.3搭边123.2冲裁力的计算123.3推件力和卸料力的计算133.4压力机公称压力的确定143.5冲模压力中心的确定153.6工作零件的设计与计算173.6.1落料凹模刃口尺寸计算17363.6.2凸模刃口尺寸的计算193.7凹模结构设计203.7.1确定凹模孔口的结构形式203.7.2凹模厚度的确定223.7.3凹模壁厚223.7.

3、4凹模周边尺寸的确定233.8凸模结构设计233.8.1凸模的结构设计、长度计算及固定方法233.8.2凸模强度校核243.9其它零件的设计243.9.1垫板的采用与厚度243.9.2弹性卸料板253.9.3弹簧的选用与计算253.9.4定位零件设计263.10模架及其零件设计283.11.模具材料的选用293.12.校核模具闭合高度303.12.模具的装配与检测313.12.1模具的装配313.12.2模具的检测324.总结与展望32致谢34[参考文献]35361.绪论模具是工业生产的基础工艺装

4、备,在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通讯等产品中，60-80%的零部件，都要依靠模具成形，来生产山具有高精度、高复杂程度、髙一致性的制件。模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志,在很大程度上决定着国民生产的命脉。近年来，我国冲压模具水平已有很大提高。大型冲压模具已能生产单套重量达50多吨的模具。为中档轿车配套的覆盖件模具国内也能生产了。精度达到1〜2μm，寿命2亿次左右的多工位级进模国内已有多家企业能够生产。表而粗糙度达到Ra≦1.5μm的精冲模，大尺寸（

5、φ≧300㎜)精冲模及中厚板精冲模国内也已达到相当高的水平。1.1冲压工艺的特点冲压是利用冲模在压力机上对金属（或非金属）板料施加压力使其产生分离或塑性变形，从而得到一定形状，并且满足一定使用要求的零件的加工方法。由于通常是在常温（冷态〉下进行的，所以又称为冷冲压。又由于它主要用于加工板料零件，所以有时也叫板料冲压。日常生活中人们使用的很多用具是用冲压方法制造的，比如不锈钢面盆，它是用一块圆形不锈钢板料，在压力机上利用模具对板料加压力而冲出来的。1.1.1冲压加工的三要素1).冲床供给变形所需的力

6、。2).模具冲压所用的用具是各种形式的冲模，冲模对材料塑性变形加以约束，并直接使材料变形所需的零件。3).原材料所用的原材料多为金属和非金属的板料。1.1.2冲压生产的特点冲压是一种先进的板料加工方法，与其他加工方法（切削）比较，在技术上、经济上有如下优点。1)它是无屑加工，被加工的金属在再结晶温度以下产生塑性变形，不产生切屑,变形中金属产生加工硬化。2)在压力机的简单冲压下，能得到形状复杂的零件，而这些零件用其他的方法是不可能或者很难得到的。3)制得的零件一般不进一步加工，可直接用来装配，而且有

7、一定的精度，具有互换性。364)在耗料不大的情况下，能得到强度高、足够刚性而质量轻的零件，由于加工过程中不损坏原材料的表面质量，制得的零件外表光滑美观。5)生产效率高，冲床一次一般可得一个零件，而冲床一分钟的行程少则几十次，多则几百次、千次以上。同时，毛坯和零件形状规则，便于实现机械化和自动化生产。6)冲压零件的质量主要靠冲模保证，所以操作简单，便于组织生产。7)在大量生产的条件下，产品的成本低。1.1.3冲压工艺存在的不足之处有：对于批量较小的制件，模具费用使得成本明显增高,所以一般要有经济批量

8、，同时，模具需要一个生产准备周期；冲压生产会产生噪声和振动，劳动保护不到位时，还存在安全隐患；冲压件的精度取定于模具精度，如零件的精度要求过高，用冷冲压生产就难以达到。总体上看，冲压是一种制件质量较好、生产效率高、成本低，其他加工方法无法替代的加丁工艺，在机械、车辆、电机、电器、仪器仪表、农机、轻工业、日用品、航空航天、电子、通信、船舶、铁道、兵器等制造业中获得了十分广泛的应用。参照参考文献[4]可知比例如下表所示。表1.1各类产品中冲压加工零件所占比例产品汽车仪器仪表电子电机电器