如何提高产品质量及增强意识

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1、如何提高产品质量及增强员工意识具体内容：1控制要素：——五大控制要素：人；机；物料；法；环境。2要素控制措施2.1人2.1.1：人员质量意识素质和专业技能措施控制——人之因素包括加工、装配试验者/质检员/管理人员的质量意识和素质的提升，装配试验者技术水平的提高，质检员检验技能的自我严谨，管理人员质量控制的思维思路等。w——加工、装配试验者：w措施1：明确、严格强调自检流程，让严格的制度通过严格的检验来意识的引导员工做好自检工作；w措施2：过程控制：加强工序监督检形成下一道工序检查上一道工序的作业质量习惯；w措施

2、3：不合格的统计和张贴，人性角度增加心理压力和鞭策；w措施4：监检：不定期监督和检查；督促其不断提高。w——质检人员：w目前强调质检三大功能：第一，鉴别功能；第二，把关功能；第三，报告功能。w措施一：检验人员必备的专业技能和自我提升以及必要的监督；w措施二：检验必须有章可循，检验员必须承当检验责任以及必要的监督；w措施三：质检人员必须加强巡检力度并承当一定的责任以及必要的监督；w措施四：质检人员必须具有报告、总结能力和解决问题的能力。——车间管理人员的质量管理的协助及领导的偏倚；这里所说的是预防功能及总结改进功

3、能。并且强调的是上行下效所带来的2.1.2：人员的质量意识、素质和专业技术技能的控制措施：——每个人都有自己的惰性，物以类聚，环境会改变人，因此加工装配试验人员，质检人员的质量意识，技术技能在很大程度上都需要公司制造一个有利于质量的氛围和良好的风气来感染他们，督促他们，就好象上班穿工作服一样，如果大家都穿了工作服，就你一个人没穿，很是显眼，你肯定会不自在，说不准下午就会改进，这就是环境的影响作用；其实我们的工作作风，工作态度也是受到一个不平衡的心理作用的干好干坏一个样，事情就一定干不好！A、 对操作工人来说w—

4、—措施1：明确严格强调自检流程，让严格的制度来引导员工做好自检工作；w加工、装配试验者在完成本工序作业后要对本工序的作业情况进行自我检查，技术难度大的及需要提前做好准备工作的要在作业过程中检查，保证确认自检合格后才可向质检员报检，质检员接到报检后按照实际情况进行抽检或全检。w——措施2：加强工序监督检形成下一道工序检查上一道工序的作业质量习惯；w通过制度让加工者具有商店购买商品的检查意识；发现异常情况立即报告质检或车间管理人员，如在转序过程中不作监督检发现质量问题也不报告而贪投数量继续装配试验的，一旦发现，严惩

5、不待。w——措施3：不合格的统计和张贴；——措施4：监督和检查。wB、质检人员的质量意识的提高和质检技能的自我提升以及必要的监督——对质检来说必须熟悉检验标准，熟悉检验流程，发挥三大功能，第一，鉴别功能；第二，把关功能；第三，报告功能。——措施一：检验人员必须自我提升专业技能；w质检必须努力熟悉所属检测范围的业务包括机器、人员素质、技术标准、图纸的熟悉等，坚决按图纸尺寸要求、试验规范及检验标准来检验，不能凭大概记忆，不受外来因素及部分领导人云亦云干扰；w鉴于部分图纸修改频繁的特点，外协员必须对每次修改的情况和参

6、数给以必要的记录并熟悉以便检查以防止内部员工误发及供应商处误使用旧版本发生重复式错误，发现图纸有问题立即报告及时更正；对于装配车间(组)必须及时督促完善相关的装配图，以督促完善标准化工作；——措施二：检验必须有章可循，必须承当检验责任以及必要的监督；w质检人员不准投机取巧，必须结合实际情况进行检验，对检验的正确性负责，检验合格应放置检验合格标签或标识以方便调运或转序；未经检验严禁转序（公司领导特批除外）；——措施三：质检人员必须加强巡检力度并承当一定的责任以及必要的监督；w质检人员必须在车间所属范围内进行走动式

7、管理和巡检，随时监督员工有无按标准作业、装配试验，有无按加工工艺规定加工；随时纠正作业者违规作业或操作行为包括安全操作；随时抽检重点工序和易出错的工序，锁定一些技术差和易出错的员工，加大巡检频次；——措施四：质检人员必须具有一定的报告、总结能力和解决问题的能力以及必要的监督。w如果一个质检对所属范围的加工件检测参数或作业标准都不清楚，对所属范围内的重点加工工艺或重点作业工序都不了解，对所属范围内的加工者技术程度、责任心态、状态都不很了解那么这个质检员绝对做不好工作的，因此必须强调日清月结，必须学会汇总分析、报告

8、以及具备一个敏感和严密的思维，重视质量问题，及时处理和纠正，以达到防微杜渐的目的，这是质检人员自我鞭策，提升自我专业素质，做好质检工作的一个很好的途径。wC、车间质量协助管理：——1、车间领导应根据车间的人员素质、操作能力、过程控制状况，制定适合本车间具体的质量管理条例如：《装配试验的执行监督管理制度》；《纠正和预防措施的管理规定》等等，要有一个制度化的规定，改变以往的“人制”为“法制