金属塑性成形原理知识点

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1、弹性:材料的可恢复变形的能力。塑性：在外力作用下使金属材料发生塑性变形而不破坏其完整性的能力。塑性变形：材料在一定外力作用下，利用其塑性而使其成型并获得一定力学性能的加工方法。塑性成形：金属材料在一定的外力作用下，利用其塑性而使其成形并获得一定力学性能的加工方法。塑性成形的特点：组织性能好、材料利用率高、生产效率高、尺寸精度高、设备相对复杂。冷态塑性变形的机理：晶内变形（滑移和孪生）和晶间变形（滑动和转动）滑移：晶体在力的作用下，晶体的一部分沿一定的晶面（滑移面）和晶向（滑移向）相对于晶体的另一部分发生相对移动或切变。孪生：晶体在力的作用下，晶体的一部分沿一定的晶面（孪生面）和晶

2、向（孪生向）发生均匀切边滑移面：滑移中，晶体沿着相对滑动的晶面。滑移方向：滑移中，晶体沿着相对滑动的晶向。塑性变形的特点：不同时性、不均匀性、相互协调性。合金：合金是由两种或者两种以上的金属元素或者金属元素与非金属元素组成具有金属特性的物质。合金分为固溶体（间隙固溶体、置换固溶体）和化合物（正常价、电子价、间隙化合物）固溶强化：以间隙或者置换的方式融入基体的金属所产生的强化。弥散强化：若第二项是通过粉末冶金的方法加入而引起的强化。时效强化：若第二项为力是通过对过饱和固溶体的时效处理而沉淀析出并产生强化。冷态下的塑性变形对组织性能的影响：组织：晶粒形状发生变化，产生纤维组织晶粒内部

3、产生亚晶结构晶粒位向改变：产生丝织构和板织构性能：产生加工硬化（随着塑性变形的程度的增加，金属的塑性韧性降低，强度硬度提高的现象）加工硬化的优点：变形均匀，减小局部变薄，增大成形极限缺点：塑性降低、变形抗力提高、变形困难。热塑性变形的软化过程：动态回复、动态再结晶、静态回复、静态再结晶、亚动态再结晶金泰回复：从热力学角度，变形引起金属内能增加，而处于稳定的高自用能状态具有向变形前低第9页自由能状态自发恢复的趋势静态再结晶：冷变形金属加热到更高温度后，在原来版型体中金属会重新形成无畸变的等轴晶直至完全取代金属的冷组织的过程。动态回复：在热塑性过程中发生的回复。动态再结晶：塑性过程中

4、发生的再结晶。亚动态再结晶：指变形过程中已变形但尚未长大的动态再结晶晶核以及长大到中途的再结晶晶粒被遗留下来，当变形停止后而温度又足够高时，这些晶核和晶粒会继续长大的过程。热塑性变形的对金属组织性能的影响：1）改善晶粒组织2）锻合内部缺陷3）形成显微组织4）改善偏析5）破碎并改善碳化物和非金属夹杂物在钢中的分布张量：由若干个当坐标改变时，满足转换关系的分量所组成的集合。晶粒度：金属材料晶粒大小的程度。变形织构：在塑性变形时，当变形量很大，多晶体中原为任意取向的各个晶粒，会逐渐调整其取向而彼此趋于一致。这种由于塑性变形的结果而使晶粒具有择优取向的组织。动态再结晶：在热塑性变形过程中

5、发生的再结晶。主应力：切应力为0的微分面上的正应力。主方向：主应力方向，主平面法线方向。主应力空间：由三个主方向组成的空间。主切应力：切应力达到极值的平面上作用得切应力。主切应力平面：切应力达到极值的平面。主平面:应力空间中，可以找到三个互相垂直的面，其上均只有正应力，无切应力，此面就称为主平面。平面应力状态：变形体内与某方向轴垂直的平面上无应力存在，并所有应力分量与该方向轴无关的应力状态。平面应变状态：物体内所有质点都只在同一个坐平面内发生变形，而该平面的法线方向没有变形的变形状态。理想刚塑性材料：研究塑性变形时，既不考虑弹性变形，又不考虑变形过程中的加工硬化的材料。理想弹塑性

6、材料：塑性变形时，需考虑塑性变形之前的弹性变形，而不考虑硬化的材料。第9页弹塑性硬化材料：塑性变形时，既要考虑塑性变形前的弹性变形，又要考虑加工硬化的材料。刚塑性硬化材料：研究塑性变形时，不考虑塑性变形之前的弹性变形，需考虑变形过程中的加工硬化的材料。屈服轨迹：两相应力状态下屈服准则的表达式在主应力坐标平面上的几何图形，一条封闭的曲线。屈服表面：屈服准则的数学表达式在主应力空间中的几何图形是一个封闭的空间曲面称为屈服表面。应变增量：以物体在变形过程中某瞬时的形状尺寸为原始状态，在此基础上发生的无限小应变。全量应变：反映张量在某一变形过程或变形过程中的某个阶段结束时的应变。比例加载

7、：在加载过程中，所有的外力一开始就按同一比例加载。干摩擦：当变形金属与工具之间的接触表面上不存在任何外来的介质，即直接接触时所产生的摩擦。流体摩擦：当变形金属与工具表面之间的润滑剂层较厚，两者表面完全被润滑剂隔开，这种状态下的摩擦称为。磷化：塑性成形时润滑前在坯料表面上用化学方法制成一层磷酸盐或草酸盐薄膜，呈多孔吸附润滑剂。皂化：将磷化处理后的坯料进行润滑处理方法，常用硬脂酸钠或肥皂等故称~。动态回复:动态回复是在热塑性变形过程中发生的回复。发生在层错能较高的金属中。超塑性：金属