混凝土工程质量通病防治措施

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1、混凝土工程质量通病预防与治理目录一、混凝土常见质量通病二、质量通病图例、原因分析及预防措施三、砼质量通病处理方法四、质量管理主要措施一、混凝土常见质量通病在施工过程中，经常可以见到拆模后混凝土存在蜂窝麻面、孔洞、露筋、尺寸偏差、裂缝等质量通病，轻则影响美观、重则有损于结构物的安全功能。在施工过程中常见的质量通病主要有以下几种：表面缺陷：麻面、蜂窝、露筋、孔洞、酥松脱落、缝隙夹层、缺棱掉角；外形尺寸偏差：表面不平整、位移倾斜，凹凸鼓胀；内部缺陷：匀质性差，强度达不到要求、预埋件空鼓；混凝土裂缝：塑性收缩裂缝、沉降收缩裂缝、干燥收缩裂缝、温度裂缝。1.麻面：现

2、象：混凝土表面局部缺浆粗糙，或有小凹坑，无钢筋外露。原因：1）模板表面粗糙或清理不干净；2）脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷；3）模板接缝拼接不严，浇筑砼时缝隙漏浆。4）振捣不密实，砼中的气泡未排出一部分汽泡停留在模板表面。混凝土表面局部缺浆粗糙，有小凹坑二、质量通病图例及原因分析、预防措施混凝土麻面、小气孔。预防：1）模板表面清理干净，不得粘有干硬性水泥等物。2）浇筑砼前，应用清水湿润模板，不留积水，严密拼接模板缝隙。3）脱模剂须涂刷均匀，不得漏刷。4）砼须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均应振捣至汽泡派出为止2、蜂窝：现象：混凝土局部酥松，砂浆少

3、，石子多，石子间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。原因：1）混凝土配合比不准确或骨料计量错误；2）混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实；3）浇筑砼时，下料不当或一次下料过多，没有分段分层浇筑，造成混凝土漏振、离析；4）模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根。钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小严重蜂窝，砂浆少，石子多，石子间出现空隙混凝土结构蜂窝3、预防（1）混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。（2）混凝土自由倾落高度一般不得超过2m，浇筑楼板混凝土时，自由倾落高度不宜超过1m，如超过上述

4、高度要采取串筒、留槽等措施下料。（3）开始浇筑混凝土时，底部应先填以50~100mm与浇筑混凝土成分相同的水泥砂浆。砂浆应用铁锹入模，不得用料斗直接灌入模内。混凝土坍落度应严格控制，底层振捣应认真操作浇、浇筑层厚度不得超过规范规定。（6）混凝土应分层捣振捣，插入式振捣器移动间距不应大于其作用的1.5倍，为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土50cm，平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣3~5cm。（7）混凝土振捣时，必须掌握好每点的振捣时间，混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。（8）浇筑混凝土时，应经

5、常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在混凝土初凝前修整完好。3、孔洞：现象：混凝土结构内有空隙，局部没有混凝土，或蜂窝特别大。原因：1）在钢筋密集处或预留孔洞和埋件处，砼浇筑不畅通；2）未按施顺序和施工工艺认真操作，产生漏振；3）砼离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆；4）砼中有泥块、木块等杂物掺入；5）未按规定下料，一次下料过多，振捣不到。孔洞露筋混凝土孔洞露筋预防：1）难于下料的地方，可采用人工摊铺砼浇筑；2）正确的振捣严防漏振，边角加强振捣。3）防止土块或木块等杂物的掺入；4）选用合理的下料浇筑顺序；5）加强施工技术管

6、理和质量检查工作。4、缝隙夹层：现象:施工缝处砼结合不好,有缝隙或有杂物,造成结构整体性不良原因：1）浇筑前，未认真处理施工缝表面；2）捣实不够；3）浇筑前垃圾未能清理干净。预防：1）砼浇筑以前，认真清理模板内的垃圾杂物，并处理好施工缝表面；2）浇筑过程中，要振捣密实；同时防止木块等杂物掉入砼中。3）冬期施工时要制定冬期施工预防措施，防止冰雪的夹层。混凝土缝隙夹层5、缺棱掉角：现象：梁、柱、板、墙和洞口直角处砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷原因：1）砼浇筑前木模板未湿润或湿润不够，或者钢模板未刷脱模剂或刷涂不均匀；2）砼养护不好；3）过早拆除侧面非承重模板；

7、4）拆模时外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉预防：1）模板在浇筑砼前应充分湿润或刷涂均匀脱模剂，砼浇筑后应认真洒水养护；2）拆除侧面非承重模板时，砼应具有足够的强度；3）拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，严禁模板撞击棱角；4）加强成型砼保护。混凝土缺棱掉角6、露筋现象：钢筋砼结构内部的主筋、副筋或箍筋等裸露在砼表面。原因：1）浇筑砼时，垫块发生位移或数量太少2）结构构件截面小，钢筋过密，钢筋紧贴模板3）砼配合比不当，产生离析4）浇捣部位缺浆或模板严重漏浆5）砼振捣时振捣棒撞击钢筋、使钢筋移位6）保护层小或该处砼漏振7）木模板在砼浇筑前未浇水湿润

8、，砼表面失水过多等预防：1）浇筑砼前，认真检查，保证钢筋位置及保护