QBT 2378-1998 工业用缝纫机机架

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1、QB/'r2378一1998前言本标准是对ZBY17019-1988《工业缝纫机机架》的修订。本标准主要技术内容有如下改变:—删除了原标准中的3.1(品种)和3.2.2(铸铁机架)，—4(技术要求)进行修改，删除了原标准的4.8,4.9，对原标准的4.1增加了材料的尺寸，其余条款在文字、格式上作了改动;—5(试验方法)中增加了外观质量与材料的试验方法;—6(检验规则)按照GB/T2828-19871逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)》与GB/T2829-19871周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查

2、)》的规定重新编写。本标准自实施之日起，同时代替原轻工业部发布的ZBY17019-1988,本标准由国家轻工业局行业管理司提出。本标准由全国缝纫机标准化中心归口。本标准起草单位:上工股份有限公司缝纫机四厂、上海市缝纫机研究所。本标准主要起草人:丁燕萍、沈伯敏、郭妹珠。中华人民共和国轻工行业标准QB/T2378一1998工业用缝纫机机架1范围本标准规定了工业用缝纫机机架的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存等。本标准适用于工业用缝纫机机架(以下简称“机架，’)。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用

3、而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB191-1990包装储运图示标志GB/T2828-1987逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB/T2829-1987周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程德定性的检查)GB/T3375-1994焊接术语GB/T16469-1996缝纫机包装QB/T1572-1992缝纫机零件电镀通用技术条件ZBY17022-1989缝纫机烘漆技术条件3产品分类a)可调式(示意图见图1)ib)固定式(

4、示意图见图2).4技术要求4.1材料和尺寸边脚、横档、支撑架的材料应采用厚度不低于(2士0.15)mm，牌号为Q235的低碳结构钢板材。4.2外观质量4.2.1烘漆件表面应平整，漆层牢固，色泽均匀，主要可见部位应无明显的流漆，起泡以及碰漆等缺陷。4.2.2电镀件应无锈蚀、剥离，主要表面应无明显的气泡、泛点、针孔和毛刺，且光滑、平整、色泽基本一致。国家轻工业局1998一05一14批准1999一03一01实施QB/T2378一1998图I可调式机架示意图图2固定式机架示意图冲压件表面应平整，无擦伤，弯曲处不得有裂纹，边缘和孔口无毛刺。::

5、’;焊接部位应光滑.不得有焊接裂纹、气孔、咬边、脱焊等缺陷。注:本标准采用的焊接术语符合GB/T3375.‘月.2.J边脚套与踏板垫等橡胶件边缘应整齐、光滑，表面应无气泡、杂质、裂痕等缺陷口组装质量:一:.，可调式机架支撑架升降灵活、固定可靠。门乙踏板转动应灵活。八嘴目边脚着地平稳，边脚(或支撑架)与台板接触的四个顶面应在同一平面内，其平面度误差不大于4.3.4两边脚与底面应垂直，垂直度在SOOmm高度范围内不大于3mmQB/T2378一19985试验方法5.1材料的尺寸检验用游标分度值为0.02mm的游标卡尺测量。5.2外观质量5.

6、2.1烘漆件外观质量按ZBY17022-1989中4.1.3规定检查。5.2.2冲压件外观质量用手摸，光照反射，目测检查。5.2.3本标准4.2.2,4.2.4,4.2.5规定的外观质量，按QB/T1572-1992中7.1规定检查。5.3组装质量5.3.1拧松支撑架升降螺母，手感支撑架升降灵活;拧紧升降螺母.手感支撑架固定可靠。5.3.2踩动踏板，感觉转动灵活。5.3.3平面度的检验将机架放在专用平台上，在边脚(或支撑架)顶面放上专用侧t平板，平板和任意三顶面接触后，用厚3mm、宽lOmm的塞尺，测量边脚另一顶面与平板面间的间隙。5

7、.3.4垂直度的检验将机架放在专用侧量平板上，用900专用角尺测A，两边脚与底面应垂直，垂直度在500mm高度范围内不大于3mm.6检验规则6.1出厂产品必须经生产厂质f检验部门检验合格，并附有检验合格证。6.2检验分类产品检验分出厂检验和型式检验。6.2.1出厂检验产品交货时收货方有权按本标准规定的出厂检验项目进行验收。6.2.2型式检验有下列情况之一，应进行型式检验。a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时，c)正常生产六个月应周期性进行一次检验;d)产品停产六个月

8、以上，恢复生产时;e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;f)上级质量监督机构提出进行型式检验的要求时。6.2.3检查项目、不合格及检验分类检查项目、不合格及检验分类见表1,表1检查项目、不合格及检验分类不合格分类检