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时间:2018-11-20
《QBT 1753.2-1993 轻机产品图样及设计文件规定工作图样基本要求》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、中华人民共和国轻工行业标准轻机产品图样及设计文件规定QB/T1753.2-1993工作图样基本要求1主题内容与适用范围本标准规定了轻工机械产品工作图样的基本要求。本标准适用于轻工机械产品工作图样(以下简称“图样”),其他图样可参照使用。2引用标准GB191包装储运图示标志GB/T324焊缝符号表示法GB/T1588.2轻工机械切削加工件通用技术条件GB3100.3102国际单位制及其应用GB/T12212技术制图焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法QB/T1753.1轻机产品图样及设计文件规定术语3总则3.1图样必须按照有关机械制图的标准及其他标准或规定绘制,并达到正确、完整、统一、清晰。3.2图
2、样上的名词、术语(代号、文字、图形符号和结构要素等)均应符合有关标准的规定。3.3图样上的计量单位应符合GB31003102的有关规定。3.4图样上的视图与技术要求合起来,应能表明产品和零、部件的结构、轮廓及制造、检验时所必要的技术依据。3.5图样在能清楚表达产品和零、部件的结构、轮廓、尺寸及各部分相互关系的前提下,视图的数量应尽量少。3.6每个产品或零、部件,应尽量分别绘制在标准幅面的单张图样上。当必须分布在数张图样上时,主要视图、明细栏、技术要求一般应置于第一张上。其中同一视图中的局部视图应绘制在同一张图样上。3.7图样上的产品及零、部件名称,应符合有关标准或规定,如无规定时,应尽量简短、
3、确切。3.8图样上一般不列人限制工艺要求的说明。必要时,允许标注采用一定加工方法的工艺说明,如“同加工”、“配研”等。3.9每张图样应按规定填写标题栏,在签署栏内必须经“技术责任制”规定的有关人员签署。3.10图样上的零、部件,按其使用要求,应最大限度地采用标准件、通用件、借用件和外购件。且选用的标准件、外购件,其代号品种和规格应尽量加以压缩。4图样的绘制4.1零件图4.1.1每个专用零件一般应绘制单独零件图样,特殊情况下允许不绘制。例如:标准件、借用件、通用件中华人民共和国轻工业部1993一04一15批准1993-12一01实施QB/T1753.2-1993及部分外购件。型材垂直切断和板材经
4、裁切后不再进行切削加工的零件;b.形状和最后尺寸均需根据安装位置确定的零件;c.结合件中结合前无切削加工,在结合件图中已完全表明其形状、尺寸的结合零件。4.1.2零件图一般应根据装配时所需要的形状、尺寸和表面粗糙度绘制。零件在装配过程中加工的尺寸,应标注在装配图上,如必须在零件图上标注时,应在有关尺寸近旁注明“配作”等字样,也可在技术要求中说明。对装配尺寸链的补偿量,一般标注在有关零件图上.4.1.3两个相互对称的零件,一般应分别绘制图样。如必须绘制在一张图样上时,应标明不同代号,必要时可加文字说明,并在明细表中注明数量。4.1.4必须整体加工成对或成组使用而又相同的分切零件,允许视为一个零件
5、绘制在一张图样上,标明一个代号,视图上分切处的连线,用粗实线连接。4.1.5单个使用而采用整体加工比较合理的零件,在视图中一般可用双点划线表示零件以外的整体部分。4.1.6可标注出型号(代号)、名称、规格的外购件不绘制图样。4.1.7有特定要求的零件图绘制零件有正反面(如皮革、织物)或加工方向(如硅钢片、电刷等)要求时,应在视图上标注或在技术要求中说明;b.图样上对局部要素有特定要求(如不准例钝、热处理)及标记时,应在所指部位近旁标注说明。4门.8图样上未注尺寸极限偏差、未注形位公差、未注表面粗糙度、未注倒画半径和倒角尺寸、未注公差带代号的普通螺纹、未注公差角度的极限偏差等,应符合QB/T15
6、88.2等有关标准的规定。4.1.9同一结构要素和加工尺寸应尽量标注在一个视图上。在满足加工、检验要求的前提下,尺寸数量应最少。4.1.10对有文字、符号、刻线等标记要求的零件:a.在平面_L文字、符号、刻线等标记,一般应完整地画出,如采用局部简化表达方法,应在图样有关视图上引出说明或在技术要求中说明;b.在圆柱(锥)面上文字、符号、刻线等标记,一般应画出其平面展开图,也可用文字补充说明。4.2装配图及总图4.2.1产品、部件装配图一般包括下列内容:a产品或部件结构及装配位置的图形;b.主要装配尺寸和配合代号,装配时需要加压的尺寸、极限偏差、形位公差、表面粗糙度等产品或部咧外形尺寸、连接尺寸及
7、技术要求等;e.组成产品或部件的明细栏。4.2.2总图一般包括下列内容:a.产品轮廓或成套设备组成部分的安装位置图形;b.产品或成套设备的基本特性、类别、主要参数及型号、规格等;。.产品的外形尺寸(无外形图时)、安装尺寸(无安装图时)及技术要求或成套设备正确安装位置的尺寸及安装要求;d机构运动部件的极限位置;e.操作机构的手柄、旋钮、指示装置等;f.组成成套设备的明细栏。4.2.3产品的部件划分应
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