文献综述-冲压模具设计与制造技术

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1、黄河科技学院毕业设计(文献综述)第5页毕业设计文献综述院（系）名称工学院机械系专业名称材料成型及控制工程2012年03月10日1前言本人毕业设计的课题为《支撑板冲压工艺及模具设计》。板料冲压成形是最重要的金属成形方法之一，广泛应用于工业领域。因此，成形制造技术及装备水平已成为衡量一个国家制造水平的重要标志，在很大程度上决定产品的质量、效益和开发能力，决定着一个国家制造业的国际竞争力。冲压模具随着国民经济的高速发展，近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。近年来，以汽车覆盖件模具为代表的大型冲压模具的制造技术已取得很大进步，东风汽车公司模具厂、一汽模具中心

2、等摸具厂家已能生产部分轿车覆盖{牛模具。此外，许多研究机构和大专院校开展模具技术的研究和开发。经过多年的努力，在模其CAD／CAE／CAM技术方面取得了显著进步；在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面做出了贡献。本文将以冲压模具设计与制造技术为研究背景，探讨模具设计与制造的关键技术问题及其解决方法，为完成本次毕业设计提供思路。2文献综述从国内目前对冲压工艺的研究现状来看，已经有很多专家学者对其做了非常深入的研究。文献[1]指出,黄河科技学院毕业设计(文献综述)第5页在现代冲压工艺分析中，更加注意以经济化的观点编制工艺。利用工艺过程复杂化分析，减少冲压零件工序，即减少模具套数。在工艺分析中更

3、加注重开卷过程中减少废料和废料再利用方法。随着冲压自动生产水平的不断提高，生产过程较以前己大大复杂，所需生产人员数量大量减少，对人员素质提出了较高要求。为加快新车型的投产，提高冲压生产的劳动生产率，机械手、机械化装置的轨迹研究、机器人的轨迹编程、各种零件端拾器的制作、压力机与机械化装置的曲线优化等都成为冲压工艺分析的重要内容。冲压工艺正在朝着更加快捷，集成化的角度发展。涂序斌（2005）在《冲压模设计中的五要素》中指出冲压模设计内容包括:分析产品制作图、安排冲压工艺方案、确定坯料选用设备、模具设计。以上内容中模具设计是核心。苏秀荣（2001）在《浅谈冲压工艺与冲压模具的关系》中指出冲压工艺规划

4、了一个冲压件（产品）用几道工序（模具）来冲压完成及每道工序的基本内容，对冲模设计、制造、调试影响很大，在缩短模具制造周期、降低模具价格、保证冲压件质量这三大目标中起着重要的作用，良好的冲压工艺应保证材料消耗少、工序数目少、模具结构简单、操作方便、寿命长，产品质量稳定等等。从某种意义上讲，冲压工艺的质量就决定了模具的质量。冲模是实践产品设计和冲压工艺的具体手段，也是检验冲压工艺是否合理的标准。主要体现在模具设计阶段和模具调试阶段。模具设计阶段是对冲压工艺的补充和完善，冲模调试阶段与冲压工艺密切相连。总之，冲压工艺与模具设计、制造、调试是相辅相成的关系，只有根据合理的冲压工艺，设计、制造相应的模具

5、，才能调试出合格的制件。文献[4]指出，在冲模国家标准中。模架有许多种，但常用的冲模模架都是一个由上模座、下模座、导柱、导套四个部分组合而成的组合体。由于上、下模座和导柱、导套都已标准化，所以冲模模架的设计，实际上是根据凸、凹模块的尺寸和开模要求对上述四个部件进行的选择和装配。因此，在模架库设计中首先要实现模架标准件库的快速设计与装配，而模架标准件库是卸料装置辅助卸料。在文献[5]中，作者在过对不锈钢水杯的工艺分析的基础上，对不锈钢冲压成型模具进行了数字化设计，包括采用I－DEAS软件进行模具强度与位移分析及数控编程，采用UG软件进行模具设计等内容。在该设计中，考虑到模具使用过程中再冲压力的作

6、用下可能发生因强度不够而失效或因模具变形影响工件尺寸精度的情况，因此在模具设计过程中对模具设计部分进行了有限元分析以及仿真模拟，并且采用实体网格划分。设计过程充分发挥CAD/CAE/CAM技术的优势，极大地缩短了模具设计周期，降低了设计成本。为以后模具设计的发展方向提供了思路。在文献[6黄河科技学院毕业设计(文献综述)第5页]中，主要介绍了一套复合膜完成落料、拉伸、冲孔、翻边四道工序，结构较为复杂。在设计的过程中对工序的排布以及样图排布做了详细的介绍，同时也深入分析了复合膜在完成四道工序时可能带来的引起后续工序的精度无法保证以及涉及模具在装配的过程中可能引起配合等问题，并且对这些问题都一一做了

7、详细的解决方案。该设计固然复杂，但是设计成本较低，要求技术水平高，为我们进行复杂模具的设计提供了很好的借鉴。文献[7]指出，级进模设计过程中，合理安排工序和排样设计是级进模设计的基础和重要组成部分，级进模的设计主要也是为了减少多套模具所带来的较高费用，尽量通过一套模具来完成所需的工序。该文中主要介绍了冲孔落料弯曲的反顶设计以及合理的选择工序的顺序的方法和实例。文献[8]指出，对于弯曲模而言，其加工