液晶平板电视线工艺设计

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1、液晶电视生产线工艺设计(技术协议)一、设计条件及技术规格A设计条件1．生产产品：46”(含46”)、55”(含55”)。2．生产规模：设计节拍为20秒。3．环境条件：湿度20%-90%RH，温度0-40℃，环境相对洁净4．老化时间：常温老化0.5小时。5．最大整机重量：50Kg，全线均布6．最大整机包装箱的外形尺寸：7．最大整机外形尺寸：8．工作电压：220V/50Hz、110V/50HZ隔离电源9．整机峰值功率：250W10．动力电源：三相380V±10%，50Hz±2%三相五线制（另外加装出口机电源）11．压缩空气：0.4-0.6MPa12．噪音：工作条件下，噪音小于

2、75dB13工装板尺寸：1350（L）X900（W）X30（H）14．安全保护、防护应符合国标要求B技术规格1、整机主线（装配+完检线）1.数量：2条液晶平板电视生产线2.产品：55”(含55”)、46”(含46”)以下整机产品生产及老化各1条3.线体形式：双层线体由线体两端垂直移行实现上下循环4.线体长度：45-46m（含老化线上下提升机），装配线15个工位、完检线12个工位5.传动形式：三倍速链拖动6.线体结构：铝型材结构7.传输速度：单工站位移时间为3S，采用变频器控制线速可调8.操作高度：820mm（型材表面至地面）±20mm9.线体宽度：1000mm1.工位间距

3、为：1400mm2.工位阻挡器：上层线体1个/工位，垂直移行进口处设1个；下层6000mm线体间隔放一个重载阻挡器；垂直移行进口处设1个；阻挡器全部采用液压缓冲式3.工作电压：220V/50Hz110V/50Hz，隔离电且可转换，线体为分段电4.全线配置防静电接地导电轮；装配线三工位、完检线所有工位配置导电轮式供电；5.动力电源：三相380V±10%，50Hz±2%三相五线制6.单机形式：小车采用马达皮带式结构用于返板7.传动形式：小车上下由FESTO或SMC气缸执行（气缸配并相应的磁性开关和节流阀），工装板进出小车由皮带拖动8.设备结构：铝型结构，垂直导轨及导轮9.单机

4、传输速度：与大线同步节拍10.线体采用茶色有机玻璃封装11.底层回板线上方净空大于200mm12.底层阻挡器控制：重型阻挡器由电磁阀自动控制；13.上层阻挡器控制：由PLC自动控制，具体要求如下：a)阻挡器采用PLC自动定时控制放行、可手动和自动放行b)绿色按钮按下可提前放行工装板c)红色按钮按下整条线体停止，旋起后线体运转d)控制端为触摸屏显示、输入e)进入操作查询界面需要通过输入密码进入（密码可修改）f)软件主界面包含设置工位时间、实际操作时间查询、急停次数查询、线平衡率查询四项，触摸点击后可进入各自界面；30s不操作，自动黑屏并锁屏，触摸点击屏再次亮起，并需要再次输

5、入密码进入g)设置工位时间：每一个工位时间都可单独设置，且阻挡器自动放行时间就为设置值；每页显示10-12个工位，可实现上翻页、下翻页、返回主界面等功能h)实际操作时间查询：记录一段时间内各工位的平均操作时间，例：工位1平均操作时间=∑（t1+t2+。。。。tn）/na)t分为三种情况：绿色按钮提前放行时间-工装板进入时间、自动放行时间-工装板进入时间、急停完毕后放行时间-工装板进入时间；可实现查询，每页显示10-12个工位，可实现上翻页、下翻页、返回主界面等功能b)急停次数查询：各工位每按一次急停，急停次数增加1次；可实现界面查询，每页显示10-12个工位，可实现上翻页

6、、下翻页、返回主界面等功能c)线平衡率查询：线平衡率=∑（工位1+工位2+。。。。工位n）/n÷Max（工位1+工位2+。。。。工位n）23.电器控制：PLC自动化设计24.各开关、电磁阀走线不能外漏。25.线体两侧配备线体线槽和插座，每工位2组万用插座；两侧全部配有防静电地线、设备地线26.全线均布双管日光灯（带罩），顶部中间有作业指导书挂钩，两侧有电动螺丝刀挂钩。27.线体两侧设有边条，可挂物料盒、电动螺丝刀架等28.压缩空气：0.4-0.6MPa，气管供气，每工位设置一个三通气管快速插29.噪音：工作条件下，噪音小于65dB30.工位可双面作业31.主控电柜位置设在

7、老化线上下提升机位置处2、老化线a)提升机设备节拍为18S，老化线的提升机如不使用提升功能，可实现线体工装板直通；b)工作电压：220V/50Hz110V/50Hz隔离电且可转换，线体为分段电压；c)单线老化线体总长：L=100M；采用单层老化回形循环线d)线体有效宽度：B=900mm；中间预留700mm检修通道，底部要求全封闭e)钢架构高度：H=2200mm；a)老化线要求为隔离电，导电轮式供电；b)老化线采用工字钢架构支撑，支撑柱安装位置不影响线体作业、线体物流，必须做一遍防锈底漆，表面颜色为乳白色；c)老化线上方净空10