浅析某气缸套珩磨夹具的试制论文

《浅析某气缸套珩磨夹具的试制论文》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、浅析某气缸套珩磨夹具的试制论文【论文关键词】：珩磨；加工；夹具【论文摘要】：珩磨是一种低速磨削法，能提高工件尺寸，几何形状精度，降低加工表面粗糙度值。在气缸套机加工中，它用于内孔最终加工。影响气缸套内孔珩磨质量的因素很多，如气缸套珩磨前内孔加工精度，珩磨机的精度、磨头精度和所用珩磨夹具等，在大批量生产中.freelm，珩磨头V周＝180r/min，径向进给取6μm/r，行程数n==30～40，油石长Ir＝140，所用条数n＝6，宽度S油＝7；珩磨行程I＝L+2a－It＝215+2×140/4－140＝145mm，V往max=ΠnI/140=11

2、.1m/s。此时，缸套受珩磨头轴向磨削力Fa及摩擦力Ff(实际作用在两腰带竖直方向)、径向力Fn(位置随磨头在缸孔内变化)、伴随切向力Ft产生珩磨力矩MH、两腰带夹紧力FJ1、FJ2及摩擦力矩Mf、凸肩处受弹性套支承力Ft及摩擦力矩Mf’，由于不再有轴向夹紧力，故Fa、Ff、Fz、f’较小，竖直方向力不必验算，仅验算夹紧力矩：按粗珩取珩磨头压力Pn＝0.2～1.0MPa，安全系数k＝0.8～1.2，摩擦系数μ＝0.4，则有：Fn=kpn1tns油=1.0×1.2×140×6×7=7056N，Ft=μFn=0.4×7056=2822.4N，MH=

3、FtD缸=2822.4×105×10-3=296.352Nm，因MH、Mf、Mf’平衡，忽略Mf’夹紧力FJ需偏大更安全，故需夹紧力矩：Mfmax=MH=FJ需μD腰带=(FJ1+FJ2)μD腰带=296.352Nm，FJ需=FJ1+FJ2=296.352/(120×10-3×0.4)=6174N。实际实现的夹紧力矩：弹性套材料65Mn钢，在此仅计算相关结构尺寸：（1）上下腰带及对应夹紧部分弹性套筒尺寸(mm)：D上=ф124(-0.043-0.083)，D下=ф122(-0.036-0.071)，则DT上=ф124(+0.040)，DT下=ф

4、122(+0.0350)（2）工件与套筒定位面间未夹紧时配合间隙：△max1=124.04－(124－0.083)=0.123，△min1=124－(124－0.043)=0.043，△max2=122.035－(122－0.071)=0.106，△min2=122－(122－0.036)=0.036（3）弹性套允许最大变形△Dmax及薄壁处厚度h：△Dmax=(0.003～0.002)DT，取中间值故有△Dmax1=0.305，△Dmax2=0.3，h=0.02DT=2.44/2.4(取一值2.44)（4）弹性套产生夹紧力的变形量：△g=△D

5、max－△max，△gl=△D1max－△max1=0.305－0.123=0.182，△gl=△D2max－△max2=0.3－0.106=0.194，m=2h／DT=2×2.44/124=0.039（5）弹性套变形产生夹紧力矩：M上=5×103mm△g1DT12=5×103×0.039×0.4×0.182×1242=218.278Nm，M下=5×103mm△g2DT22=5×103×0.039×0.4×0.194×1222=225.225Nm，M实=M上+M下=218.278+225.225=443.5NmMfmax=296.352Nm，故

6、夹紧力矩足够。（二）液性塑料夹具的配方及浇注1.液性塑料的配方所配塑料应放在瓷器质或铝质容器中，主要成分聚氯乙烯树脂15%，增塑剂磷苯二甲酸二丁脂83%，稳定剂硬脂酸钙2%，稀释剂真空油适量。2.液性塑料的浇注（1）浇注方法：靠液塑的自重灌入夹具。（2）夹具预热，温度150℃～160℃(最好用电炉)，预热的目的是防止塑料失去流动性，预热时将加压螺钉柱塞、放气螺钉拆下。（3）准备好浇注用具：主要有漏斗、接管、擦洗干净，同时进行预热。（4）浇注：将调制好塑料除去表面浮渣，立即从加压柱塞孔中进行浇灌(用漏斗、夹具立置)，待塑料溢出排气孔时拧紧排气螺钉

7、，直至塑料注满整个夹具内腔并从浇注口溢出时停止浇灌，剩余留作补缩用。（5）补缩：液塑在冷却过程中收缩1O%左右，因此必须边冷却边补缩，直至不能补缩时为止，如果发现胀紧量不够，可以从加压柱塞孔中加入一些切成小块的上述剩余塑料。（三）夹具的特点该液塑夹具有以下特点:1.工件实现了定心定位，较好地保证了工件中心与珩磨头中心一致；2.夹具、珩磨头安装调整方便简单，减轻了工人劳动强度，提高了工效；3.夹紧变形小，提高了缸套珩磨的质量；4.液性塑料本身无腐蚀作用，因此长久不失性能。三、结论经过实践证明，瑞安某气配厂设计的液塑珩磨夹具解决了在加工中的问题，比

8、传统轴向夹紧珩磨夹具具有明显的合理性，各项技术指标均达到标准要求，提高了气缸套质量和生产效率，为瑞安某气配厂节约了数万元生产成本。