数控机床应用调查、数控加工工艺分析-学生论文机械专科

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1、机械制造与自动化专业《综合实训》报告马莉莎第一部分：数控机床应用调查一、品正数控深孔钻床外型及简介  品正数控深孔钻床外型如图1-1 图1-1品正数控深孔钻床简介：深孔钻:自1982年生产以来，一直占据生产的重要位置。现市场对模具生产交期需求迫切，深孔加工机快捷，便利，不需要铰孔，一步到位，成了不可或缺的工具。更兼投资回收成本快速，是抢占市场的利器。二、深孔钻在设计上的优点合運水道，熱流道，頂針孔，油泵深孔，軋輥孔等深孔加工。敝司深孔钻在设计上有以下的优点:1.工作台，底座机身，立柱，升降台，全部FC30铸铁成型，加工时达至最佳的吸震效果。2.床身工作台底座一体成型，结

2、构一致，筋骨强壮，没有立柱与工作台分开的设计。3.滑轨，工作台导轨，采用V型导轨，保证准确的导向性，无方轨之侧间隙。滑动时无蛇行现象，亦能维持滑动之顺畅。在强压下承载座与滑动座更紧密结合。两者接触而能平均受力。长时间运动能维持稳定之动静态精度，而能达到增长机件寿命及提高加工品质。4.滑轨经热处理研磨，更能保证耐用与刚性。165.采用良好的油压泵设计，控制流量与压力，确保使用寿命。6.另外更采用CNC换刀系统装置，只用轻轻按下控制键，气动锁刀系统。更换刀具方便。7.纸带与磁铁过滤装置，能将钢材加工中铁屑与切削油废弃的微量元素过滤，循环再用。三、品正深孔钻规格表深孔钻规格表

3、型号MGD-813MGD-1015MGD-1520MGD-1525Table(单位mm)工作台尺寸400x1500600x2000800x2300800x2800作业面积1300x600x800(z1)x400(z2)1500x600x10002000x1000x15002500x1000x1500T型槽18mmx63mmx522x34x522x34x722x34x7主轴主轴进给行程800100012501500主轴进给速度(mm/min)20-5000mm主轴直径Φ120主轴端至台面距离70mm电动机主轴(kw)7.5kw磁力分离器(W)25W纸带过滤器25W铁削排除

4、机(W)0.375油压泵10HPx6P润滑油泵150Wx2加工能力加工深度800100012501500钻孔能力Φ3-25mm(32)油压系统切削油桶1800LT16(L)高压泵压力(kg/cm2)0-120高压泵吐出量(L/min)5-70最大载重(kg)1000300050007000机械净重(kg)App.9000App.10500App.14500App.16500占地面积App.3125x2046App.5000x5000App.5500x5500App.6000x6000第二部分：数控加工工艺分析要求：能够根据图纸的几何特征和技术要求，运用数控加工工艺知识，

5、选择加工方法、装夹定位方式、合理地选择加工所用的刀具及几何参数，划分加工工序和工步，安排加工路线，确定切削参数。在此基础上，能够完成中等复杂零件数控加工工艺文件的编制（至少两个零件的工艺分析）。一、平面凸轮零加工工艺分析加工平面凸轮零件上的槽与孔，外部轮廓已加工完，零件材料为HT200。图2.11、零件图工艺分析凸轮槽形内、外轮廓由直线和圆弧组成，几何元素之间关系描述清楚完整，凸轮槽侧面与、16两个内孔表面粗糙度要求较高，为Ra1.6。凸轮槽内外轮廓面和孔与底面有垂直度要求。零件材料为HT200，切削加工性能较好。根据上述分析，凸轮槽内、外轮廓及、两个孔的加工应分粗、精

6、加工两个阶段进行，以保证表面粗糙度要求。同时以底面A定位，提高装夹刚度以满足垂直度要求。2、确定装夹方案根据零件的结构特点，加工、两个孔时，以底面A定位（必要时可设工艺孔），采用螺旋压板机构夹紧。加工凸轮槽内外轮廓时，采用“一面两孔”方式定位，既以底面A和、两个孔为定位基准。3、确定加工顺序及走刀路线加工顺序的拟定按照基面先行、先粗后精的原则确定。因此应先加工用做定位基准的、两个孔，然后再加工凸轮槽内外轮廓表面。为保证加工精度，粗、精加工分开，其中、两个孔的加工采用钻孔—粗铰—精铰方案。走刀路线包括平面进给和深度进给两部分。平面进给时，外凸轮廓从切线方向切入，内凹轮廓从

7、过渡圆弧切入。为使凸轮槽表面具有较好的表面质量，采用顺铣方式铣削。深度进给有两种方法：一种是在XOY平面（或YOX平面）来回铣削逐渐进刀到既定深度；另一种方法是先打一个工艺孔，然后从工艺孔进刀到既定深度。4、刀具选择根据零件特点选用8把刀具，如下表：序号刀具号刀具加工表面备注规格名称数量刀长/mm1T01¢5中心钻1钻¢5mm中心孔2T02¢19.6钻头145¢20孔粗加工3T03¢11.6钻头130¢12孔粗加工4T04¢20铰刀145¢20孔精加工5T05¢12铰刀130¢12孔精加工6T0690°倒角铣刀1¢20孔倒角1.5×45°