环向超长钢筋混凝土无缝的施工综合技术

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1、环向超长钢筋混凝土无缝施工综合技术摘　要：结合武汉体育中心体育场工程实例，介绍环向超长钢筋混凝土微膨胀剂、钢纤维、后张拉无粘结预应力无缝施工综合技术。　　关键词：环向超长钢筋混凝土无缝施工综合技术　　　　　　武汉体育中心体育场工程基础为桩基承台基础梁结构，环向总长800余米，基础梁断面尺寸为800×（800～1200）m，混凝土设计等级为C30；主体露天看台为预应力钢筋混凝土结构，最长段230m，板厚6mm，混凝土设计等级为C40、C45。　　　　1技术难点　　　　1.1本工程基础梁钢筋混凝土结构均属环向超长结构，与一般超长结构比其两端没有自由端，且基础梁下每间隔12

2、m有桩承台，形成有约束结构。由于使用功能的要求，设计不留置伸缩缝。　　　　体育场看台属于露天结构，温度变化较大，容易出现由于温差而引起的裂缝，另外看台厚度一般设计只有60～80㎜，而武汉体育中心体育场看台厚度仅为60㎜，宜造成混凝土散热过快导致开裂。施工中如何配置混凝土、控制混凝土浇筑，施工后如何保证结构不裂缝，保证看台不渗漏等，是本工程需要解决的难题。　　　　1.2超长度连续曲线预应力露天结构的设计施工国内少见，对于应力的设计、施工提出了很多课题。超长预应力混凝土楼面如何分段布置预应力筋，分段张拉。分段过长，预应力损失较大；分段过短，张拉次数多、效率低，锚具费用大。

3、　　　　2方案的确定　　　　本工程基础830m长环向结构和看台230m长超薄结构比较少见，经过分析研究采取无缝施工综合技术：钢筋混凝土采用微膨胀混凝土浇筑，看台采取预应力座台L型肋梁，面层钢纤维混凝土技术。　　　　3微膨胀混凝土施工　　　　3.1工艺原理　　　　为了抵抗混凝土在伸缩时产生的应力，达到防止和减少伸缩裂缝的出现，在混凝土中掺加CSA膨胀剂，使混凝土产生适量的膨胀，在钢筋和临位限制下，在钢筋混凝土中预压应力，可大致抵消混凝土伸缩时产生的伸缩应力，防止混凝土开裂。　　　　3.2混凝土技术要求　　　　所有原材料均经过计量后投入搅拌机，计量偏差满足要求（按重量计）

4、，水泥、CSA膨胀剂、粉煤灰、减水剂、水±1%、石±2%；CSA膨胀剂和减水剂的计量严格按配合比投料。冬期拌制混凝土采用外加剂，降低水的结冰温度，外加剂确保-10℃时水不结冰。　　　　3.3施工工艺　　　　3.3.1微膨胀混凝土的试配　　　　微膨胀级配合比设计时，除进行常规的设计、试验外，还增加对混凝土的限制膨胀率的设计、测试内容。　　　　3.3.2混凝土搅拌　　　　混凝土搅拌采用强制式搅拌机搅拌，严格控制搅拌时间，确保混凝土拌合物均匀。及时测定砂、石的含水量、以便及时调整混凝土级配，严禁随便增减用水量。　　　　3.3.3混凝土的输送混凝土搅拌完成后，采用固定泵泵送工

5、艺直接输送到作业面，以确保混凝土在最短时间运至浇筑面上。　　　　3.3.4混凝土的浇筑　　　　1）混凝土浇灌前准备：钢筋模板按设计图纸安装、绑扎、安装要牢靠，模板表面涂刷脱模剂。模板缝用海绵垫补严密，模板内的所有杂物必须清理干净并浇水湿润。　　　　2）混凝土浇筑采用循序推进的连续浇筑方法，为避免混凝土出现冷缝，每个浇筑带的宽度均控制在2m以内为宜。同时严格控制混凝土的浇筑速度，分层浇捣，逐步推进，　　　　3）CSA混凝土振捣必须密实，不漏振、欠振、不过振。振点布置均匀，振动器要快插慢拔。在施工缝、预埋件处，加强振捣。梁的振捣点可采用“行列式”，每次移动的距离为400到

6、600mm；板的振捣采用平板式振捣器振捣。严格控制振捣时间及插入深度，并重点控制混凝土流淌的最近点和最远点，尽可能采用两次振捣工艺，提高混凝土的密实度。　　　　4）先后浇筑的混凝土接槎时间不宜超过150分钟（严格控制在初凝时间内）。　　　　5）混凝土成型后，等表面收干后采用木抹子搓压混凝土表面，以防止混凝土表面出现裂缝（主要是沉降裂缝、塑性伸缩裂缝和表面干缩裂缝），抹压2～3遍，最后一遍要掌握好时间。混凝土表面搓压完毕后，应立即进行养护。　　　　6）冬天施工，采取防冻措施，除掺加防冻剂外，尚需保证混凝土入模温度不得低于5℃。雨季施工，采取有效防雨措施，严格按事先编制好

7、的冬雨季施工措施执行。CSA混凝土的养护是保证质量的最重要的措施之一。混凝土浇筑后，立即在其表面覆盖一层塑料薄膜，然后长时间地浇水养护，一方面避免温度过快降低，另一方面避免混凝土表面水分的过快散发。　　　　4钢纤维混凝土施工　　　　4.1工艺原理　　　　在体育场看台面层大量使用钢纤维混凝土，因为钢纤维混凝土掺有微膨胀剂，除了钢纤维本身抗拒作用外，在微膨胀剂发挥作用时，对钢纤维有预压作用，增强了这种抗拉能力混凝土结构因此抗拉性质显着提高，有效阻止了结构中微裂缝的开展和传播，并具有抗渗作用。　　　　看台面层设计要求：立面为35mm厚1：2水泥砂浆，平面5