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时间:2018-11-18
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1、CFB锅炉的磨损与漏风问题及完善措施论文【摘要】CFB锅炉是环保节能型锅炉,符合今后火电厂的发展方向,目前在国际上已进入大型化、商品化生产阶段,国内电厂也陆续开始采用。但它毕竟是一种新的应用技术,其锅炉结构特殊,燃烧方式与煤粉炉有本质区别,国内已有的经验还相对较少。为此,对安装和使用中发现的几个突出问题加以论述.freelm以下的煤粒,流化风速很大(通常为5~16m/s),风压15~22Kpa,磨损问题是该锅炉最大的问题。1.1密相区的磨损炉膛布风板周围为四侧水冷壁,在布风板上部3.5m高度范围内水冷壁的内侧全部焊接销钉,整体浇注“耐高温耐磨浇
2、注料”,外侧安装硅酸铝纤维及金属护板。向火面的浇注料层厚度通常为40~80mm。这个区域称为“密相区”。密相区是循环流化床锅炉燃烧的中心,进行煤粒流化、燃烧、物料循环、气流循环等过程。密相区的燃烧环境比较恶劣,磨损全部由耐高温耐磨浇注料来承担,浇注料的材质和施工质量是减小磨损的重点。首先是选材问题,国内生产耐高温耐磨浇注料的厂家很多,材料的种类也很多,浇注料在不同温度下的耐磨度相差很大。有的材料在1400~1600℃范围内耐磨度最高,但在850~950℃温度区耐磨度很低,故材料的选用很关键。循环流化床锅炉的燃烧温度为800~1000℃,因此要选
3、用牌号为NMJ-1,常温磨损量≤9(1000℃×3h)的材料。施工质量也是一个重要问题,在施工中需注意以下几点:(1)水灰比必须控制好,一般浇注料加水3.9~4.2%,要严格按材料使用说明书施工。加水量增加1%,浇注料强度降低20%左右。施工用水必须洁净,酸碱度要符合要求。(2)搅拌要均匀,使用强制性搅拌机,搅拌至糊状。搅拌好的浇注料不可存放时间过长,存放时间≤30min,一次性浇注完毕,不得随意留施工缝。(3)使用φ30mm振捣棒或片式振捣棒,将浇注料振捣实。(4)烘炉升温曲线严格按材料供应厂家提供的资料进行。目前,很多电厂普遍采用烘炉机烘炉
4、,既经济,又安全,同时节省人力。1.2水平烟道的磨损水平烟道是烟气从炉膛进入旋风分离器的通道,结构一般为底面和两侧墙砌耐高温耐磨砖,顶部为耐高温耐磨浇注料。水平烟道入口四周的水冷壁,其向火面焊接销钉,敷设耐高温耐磨浇注料。高速烟气携带十几倍于进煤量的未燃尽的煤粒和飞灰,旋转90°进入水平烟道,在入口处对水冷壁形成冲击,因此在入口处水冷壁向火面必须敷设400mm宽的浇注料。水平烟道通流面积小,烟气从炉膛进入水平烟道后流速增大。同时水平烟道截面为渐缩喷嘴状,烟气流速在水平烟道内逐渐增大,在旋风分离器进口风速达到12~18m/s,对四壁的磨损很大,也
5、有可能引起四壁振动。此处耐高温耐磨浇注料的选材和施工要求与密相区相同。耐高温耐磨砖与砌砖所用耐火泥也存在选材问题,必须选用800~1000℃温度区耐磨度最大的材料。选材的失误会造成永久的后患,严重影响电厂的安全经济运行。水平烟道侧墙不可砌筑成单墙,增加牵连砖也不能解决根本问题,长时间冲刷、振动会造成墙体倒塌。侧墙与护板之间要用耐热钢筋连接,在高度方向每500mm至少连接一道。无护板的墙体要将相邻两墙连成整体,同样在高度方向每500mm至少连接一道。1.3旋风分离器和料腿的磨损旋风分离器的作用是利用离心力分离烟气中的灰粒,分离后烟气进入后竖井;灰
6、粒下降至料腿,通过返料器进入燃烧室再次燃烧。旋风分离器上部圆顶和下部锥体为耐高温耐磨浇注料,中部直筒有砌筑耐高温耐磨砖的,有选用耐高温耐磨钢纤维浇注料,其结构不同将直接影响锅炉运行寿命。旋风分离器外部安装护板。料腿为一圆筒状,内部打浇注料,中部为料腿水冷套,外部安装护板。烟气夹带灰粒进入旋风分离器形成高速旋转气流,形成对分离器内壁的磨损,特别是旋风筒靶区部位筒壁(图1示),高温物料受气流的冲击,是磨损最严重的部位。图1某电厂靶区磨损情况旋风分离器在安装过程中需注意几点:(1)分离器外部护板要保持同心度,托架砖、拉钩安装牢固且保证尺寸。(2)耐高
7、温耐磨砖和耐高温耐磨浇注料除保证内在质量外,安装尺寸也要保证。筒体、锥体和顶部任一截面都要保证同心度,表面整齐光滑,避免发生局部严重磨损。与料腿的连接部位要平滑过度,避免发生喉部结焦,引起旋风分离器堵塞。尺寸正确、填料合适。膨胀缝太小,机组运行中因膨胀不畅,造成炉墙或浇注料脱落;膨胀缝太大,高温热烟气会从膨胀缝进入保温层,冲刷保温层,引起保温层脱落,造成热能损失。料腿内部敷浇注料,其选材和施工质量要求与其它部位相同。这里需要特别指出的是,料腿内部空间很小,是保证施工质量的难点。往往因为质量问题导致料腿磨损,从膨胀缝破坏开始,直至露出承压部件。因
8、此对料腿部位浇注料的施工质量需特别注意。1.4受热面的磨损旋风分离器后部安装有过热器、省煤器等,受热面前端烟气温度为885℃,后端烟气温度为853℃,
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