木工机械安全操作规程

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1、木工机械安全操作规程 1.使用木工机械应遵守以下要求：(1)操作人员应经过培训，了解机械设备的构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识。电路故障必须由专业电工排除。(2)作业前试机，各部件运转正常后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。(3)作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。作业人员长发不得外露。女工应戴工作帽。(4)机械运转过程中出现故障时，必须立即停机、切断电源。   (5)链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。   (6)必须使用单向开关，严禁使用倒顺开关。   (7)工作场所严禁烟火，必须按

2、规定配备消防器材。   (8)应及时清理机器台面上的刨花、木屑。严禁直接用手清理。刨花、木屑应存放到指定地点。   (9)作业后必须切断电源，闸箱门锁好。   2.平刨机：   木工使用平刨机作业应按照以下要求操作:   (1)平刨机上必须设置可靠的安全防护装置，应使用圆柱形刀轴，绝对禁止使用方轴。   (2)开机后不能立即送料刨削，一定要等刀轴运转平稳后方可进行刨削。刨料时应保持身体平衡，双手操作。刨大面时，手应按在木料上面；刨小面时，手指应不低于料高的一半，并不得小于3cm。   (3)刨刀刃口量不得超过外径1．1mm，每次刨削量不得超过1．5mm。进料速度应均匀。严禁在刨刃上方回料。

3、   (4)每台木工墙刨上除必须装有安全防护装置(护手装置及传动部位防护罩)之外，还应配有刨小薄料的压板和压棍，被刨木料的厚度小于3cm，长度小于40cm时，应用压板或压棍推进。厚度小于1．5cm、长度小于25cm的木料不得在平刨上加工。   (5)刨旧料时必须先将铁钉、泥砂等清除干净。遇节疤、戗茬时应减慢送料速度，严禁手按节疤送料。      (6)二人操作时，进料速度应一致，当木料前端越过刀口30cm后，下手操作人员方可接料，木料刨至尾端时，上手操作人员应注意早松手，下手操作人员不得猛拉。   (7)刨削过程如果感觉木料震动太大，送料推力较重时，说明刨刀刃口已经磨损，必须停机更换新磨锋

4、利的刨刀。   (8)同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架与刀必须匹配，严禁使用不合格的刀具紧固刀片的螺钉应嵌入槽内，且距离刀背不得小于l0mm。     (9)机械运转时，不得进行维修，更不得移动或拆除护手装置进行刨削。换刀片前必须拉闸断电，并挂“有人操作，严禁合闸”的警示标牌，施工用电必须有保护接零和漏电保护器。   (10)平刨在施工现场应置于木工作业区内，并搭设防护棚，若位于塔吊作业范围内的，应搭设双层防坠棚，在木工防护棚内落实消防措施、安全操作规程及其责任人。   3.压刨机：   木工使用压刨机作业应按照以下要求操作：   (1)送料和接料应站在机械一侧，操作时不得戴手套；

5、二人操作必须配合一致。   (2)进料必须平直，发现木料走偏或卡住，应先停机降低台面，再调正木料。遇节疤时应减慢送料速度。送料时手指必须与滚筒保持20cm以上距离。接料时，必须待料走出台面后方可上手。   (3)刨料长度小于前后滚中心距的木料。禁止在压刨机上加工。   (4)厚度小于lcm的木料，必须垫压板。每次刨削量不得超过3mm，木料厚度差2mm的不得同时进料。   (5)清理台面杂物时必须停机(停稳)、断电，用木棒进行清理。    4.裁口机：    木工使用裁口机作业应按照以下要求操作：   (1)应根据材料规格调整盖板。作业时应一手按压、一手推进。。刨或锯到头时，应将手移到刨刀或

6、锯片的前面。   (2)送料速度应缓慢、均匀，不得猛拉猛推，遇硬节应慢推。必须待出料超过刨口15cm方可接料。   (3)裁硬木口时，每次深度不得超过1．5cm，高度不得超过5cm；裁松木口，每次深度不的超过2cm，高度不得超过6cm。严禁在中间插刀。   (4)裁刨圆木料必须用圆形靠山，用手压牢，慢速送料。   (5)机器运转时，严禁在防护罩和台面上放置任何物品。5.开榫机：   木工使用开榫机作业应按照以下要求操作：   (1)必须侧身操作，严禁面对刀具。进料速度应均匀。   (2)短料开榫必须使用垫板夹牢，严禁用手握料。长度大于1．5m的木料开榫必须2人操作。   (3)刨渣或木片堵

7、塞时，应用木棍清除，严禁手掏。   6.打眼机：   使用打眼机作业时必须使用夹料具，不得直接用手扶料。大于1．5m的长料打眼时必须使用托架。当凿芯被木渣挤塞时，应立即抬起手把。深度超过凿渣出口，应勤拔钻头。清理木渣时应用刷子或吹风器清理木渣，严禁手掏。   7.圆盘锯(包括吊截锯)：   木工使用圆盘锯(包括吊截锯)作业应按照以下要求操作：   (1)圆盘锯必须装设分料器，锯片上方应有防护罩、挡板和滴水设备。开料锯和截