《炼钢厂课程设计》word版

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1、安徽工业大学第一部分转炉物料平衡和热平衡计算（一）原始数据一、铁水成分和温度表1-1成分CSiMnPSC%4.010.370.400.150.0371300刚中[Ｐ、Ｓ]影响渣质,喷溅和炉容比,[Si]影响炼铁焦比和转炉废钢加入量(目前要求[Si]<0.80%)二、原材料成分（参[2]、[4]、规程及[6]166）表1-2%CaOSiO2MgOAl2O3SPCaF2FeOFe2O3烧减H2OC∑活性石灰91.081.661.541.220.064.44100矿石1.005.610.521.100.0729.461.80.50100萤石6.000.581

2、.780.090.55892.00100轻烧白云石56.0340.020.029.96100炉衬54.02.0537.951.05.0100三、冶炼钢种和废钢成分表1-3%CSiMnPS钢种Q2350.14~0.220.12~0.300.40~0.65≤0.045≤0.045废钢取Q235中线0.180.200.520.0220.025四、平均比热表1-4项目kJ/kg·℃（固体）kJ/kg(溶化)kJ/kg·℃(气，液态)生铁0.7452180.837钢0.6992720.837炉渣2091.248炉气1.137烟尘0.996209矿石1.04620

3、9五、反应热效率（认为25℃与炼铁温度下两者数值近似）32安徽工业大学表1-5反应式kJ/kmolkJ/kg（元素）元素C+O2=CO131365.010949.1CC+O2=CO2414481.734521.0CSi+O2=SiO2795023.628314.0Si2P+O2=P2O51172078.618922.6PMn+O2=MnO384959.07020.3Mn2Fe+O2=Fe2O3822156.07340.7Fe2CaO+SiO2=2CaO·SiO2124600.42071.1SiO24CaO+P2O5=4CaO·P2O5690414.9

4、5020.8P2O5注：数据来自《氧气转换炉炼钢原理》（美），密执安大学，冶金工业出版社，1974年，75页六、有关参数的选用1、渣中铁珠占渣重的8%；2、金属中90%[C]→CO10%[C]→CO2;3、喷溅铁损占铁水量的1%；4、炉气平均温度1450℃；含自愿氧0.5%；烟尘量占铁水量的1.16%其中有77%FeO和20%Fe2O3;5、炉衬侵蚀占铁水量的0.5%；6、氧气成分为99.5%O2和0.5%N；（一）物料平衡计算由铁水成分冶炼钢种可选用单渣发不留渣的操作。为简化计算，物料平衡以100kg铁水为计算基础。一、炉渣量及炉渣成分的计算炉渣来自

5、元素的氧化，造渣材料和炉衬侵蚀等。1.铁水中各元素的氧化量%表1-6%CSiMnPS备注铁水4.010.370.400.1500.037铁水温度1300℃终点钢水0.15—0.17.150.0150.025实测氧化量3.860.370.230.1350.012转入表1-732安徽工业大学说明：[Si]——碱性渣操作时终点[Si]量为痕迹；[P]——单渣发去磷约90%（±5%）；[Mn]——终点余锰量约30~40%，这里实测为40%；[S]——转炉去硫约30~50%；[C]——终点碳与钢种及磷量有关，要求出钢后加铁合金增碳的量能满足钢的规格中限，即：[C

6、]终点=[C]中限—[C]增碳这里取[C]终=0.15,可满足去磷保碳与增碳两个条件。2、铁水中各元素的氧化量，耗氧量和氧化产物量的计算。表1-7元素反应式元素氧化（kg）消耗（kg）氧化产物（kg）备注C：[C]+O2=CO3.86×90％=0.4743.474×=4.6323.474×=8.16C：[C]+O2=CO23.86×10％=0.3863.86×=1.0293.86×=1.415Si：[Si]+O2=(SiO2)0.370.37×=0.4230.37×=0.793Mn：[Mn]+O2=（MnO）0.410.41×=0.1190.41×=0

7、.529P：2[P]+O2=（P2O5）0.1350.135×=0.1740.1×=0.309S：[S]+O2=SO20.012×=0.0040.004×=0.0040.004×=0.008设为气化去硫S：[S]+(CaO)=(CaS)+[O]0.012-0.004=0.0080.008×（—）=—0.0040.008×=0.018①-0.004表还原出[O]量②[S]消耗CaO量=0.008×=0.014Fe：[Fe]+O2=(FeO)1.1581.158×=0.3311.489见表1-13及说明Fe：2[Fe]+O2=(Fe2O3)0.5220.5

8、22×=0.2240.746见表1-13及说明共计6.3176.8223.造渣剂成分及数量：（