水电厂综合自动化改造方案

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1、水电站综合自动化改造方案一、机组综合自动化改造的必要性分析：机组自动控制及水机保护屏、发电机保护屏、蝶阀控制柜自XXXX年投运至今己达XX年，超过了电子元器件8-10年的正常使用寿命。各屏柜不符合防潮要求，元器件老化严重、可靠性差、器件淘汰无备品可购。二、机组综合自动化改造的内容和方案初设木次改造内容主要有机组发电机保护、自动控制及水机保护改造、蝶阀控制柜更新、励磁系统改造（含油浸式励磁变换成干式变压器），控制电缆更换。方案初设为发电机保护与水机自动化同屏、励磁装置一屏、机组测温元件与蝶阀控制一屏，屏体规格2260mmX800腿X60（hm。为满足集

2、控管理要求，在主控层设上位机，上位机L⑶通过RS485光隔离通讯接口接入主厂南瑞EC2000监控系统，人机界面整合于南瑞EC2000人机界面。（一）、发电机保护配置1、CT断线保护2、发电机纵差保护3、发电机过电压保护4、发电机复压过流保护5、发电机失磁保护5、转子接地保护6、过负荷保护(二)、励磁系统改造1、将原油浸式励磁变压器更换为干式变压器，并配备变压器测温装置，将温度遥测量送入电站综合自动化系统；2、更换励磁系统一套，含整流装置、控制装置；并通过RS485接U将各种信息量送入电站综合自动化系统；(三)、水机自动化配置采用数据采集控制单元PLC

3、,完成数据采集及设备的控制，完成水机自动化保护的实现，保证全厂发电运行可靠。1、可编程控制器PLC该PLC用于完成数据采集及机组的调节与控制(包括顺控)。该PLC不仅要求实时性指标高，还应有高可靠性。提供实时时钟，用以记录过程输入状态发生变化的时间。2、PLC的开关量输入(48个测点)(1)机组出口开关的状态(合/分)(2)机组的状态(停机、运行等)(3)电气事故(4)水机事故(5)瓦温升高/过高(6)定子温度升高/过高(7)轴承油位过低(8)机组过速(9)事故低油压(10)主阀位置接点3、S0E输入(32个测点)4、PLC的开关量输出(48个测点)

4、(1)跳开关（2）关主阀（3）分火磁开关（4）停机（5）报警信号5、模拟量输入r20mA（8个测点）6、交流采样装置（显示有功功率、机端电压、频率）配置一台交流数采装置（己有）。交流数采装置可测量电压、电流、功率、频率、功率因数等多个电气参数，通过面板显示器显示，并通过RS485光隔离通讯接U与LCU相连，支持Modbus通讯协议。1、转速测控装置配置一台转速测控装置，安装在水机保护及蝶阀控制屏中。8、测温元件及温度控制仪（根据电站需要配置），带RS485光隔离通讯接U与L⑶相连，支持Modbus通讯协议。9、指示灯、按钮、报警装置指示灯：显示机组出

5、U开关的状态、机组的开停机状态、24V电源的工作状态按钮：紧急停机按钮、紧急停机复归按钮报警装置：信号报警、事故报警10、保护压板设置电气事故、水机事故、瓦温过高、过速保护、事故低油压等压板。11、风闸控制风闸投入和复位（需配套风闸自动控制电磁阀）12、通讯接口预留8路RS485接U、8路RS232接U。（四）、蝶阀控制配置蝶阀控制整合到水机自动化中。设置蝶阀、轴承润滑油泵控制开关，保留蝶阀、轴承润滑油泵的手动控制功能。防止LCU失灵时手动控制。（五）、辅助设备集水井水位及排水泵控制整合到电站综合自动化系统。