模具设计之模具篇-a

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1、注塑模具欢迎来到武汉零创模具设计有限公司学习模具设计注塑模具第三章注射机与模具一、注射机的基本结构及规格1、注射机分类注塑机根据 塑化方式分为柱塞式注塑机和螺杆式注塑机；按机器的传动方式又可分为液压式、机械式和液压—机械（连杆）式；按操作方式分为自动、半自动、手动注塑机。1）、卧式，立式，直角式。立式注塑机：其合模部分和注射部分处于同一垂直中心线上，且模具是沿垂直方向打开的。因此，其占地面积较小，容易安放嵌件，装卸模具较方便，自料斗落入的物料能较均匀地进行塑化。但制品顶出后不易自动落下，必须用手取下，不易实现自动操作。立式注塑机宜用于小型注塑机

2、，一般是在60克以下的注塑机采用较多，大、中型机不宜采用。臥式注塑机：这是最常见的类型。其合模部分和注射部分处于同一水平中心线上，且模具是沿水平方向打开的。其特点是：机身矮，易于操作和维修；机器重心低，安装较平稳；制品顶出后可利用重力作用自动落下，易于实现全自动操作。目前，市场上的注塑机多采用此种型式。角式注塑机：其注射方向和模具分界面在同一个面上，它特别适合于加工中心部分不允许留有浇口痕迹的平面制品。它占地面积比卧式注塑机小，但放入模具内的嵌件容易倾斜落下。这种型式的注塑机宜用于小机。多模转盘式注塑机：它是一种多工位操作的特殊注塑机，其特

3、点是合模装置采用了转盘式结构，模具围绕转轴转动。这种型式的注塑机充分发挥了注射装置的塑化能力，可以缩短生产周期，提高机器的生产能力，因而特别适合于冷却定型时间长或因安放嵌件而需要较多辅助时间的大批量塑制品的生产，但因合模系统庞大、复杂，合模装置的合模力往往较小，故这种注塑机在塑胶鞋底等制品生产中应用较多。注塑模具第三章注射机与模具一、注射机的基本结构及规格立式注塑机的特点：1、注射装置和锁模装置処于同一垂直中心线上，且模具是沿上下方向开闭。其占地面积只有臥式机的约一半，因此，换算成占地面积生产性约有二倍左右。2、容易实现嵌件成型。因为模具表面朝

4、上，嵌件放入定位容易。采用下模板固定、上模板可动的机种，拉带输送装置与机械手相组合的话，可容易地实现全自动嵌件成型。3、模具的重量由水平模板支承作上下开闭动作，不会发生类似臥式机的由于模具重力引起的前倒，使得模板无法开闭的现象。有利于持久性保持机械和模具的精度。４、通过简单的机械手可取出各个塑件型腔，有利于精密成型。５、一般锁模装置周围为開开放式，容易配置各类自動化装置，适应于复杂、精巧产品的自动成型。６、拉带輸输送装置容易实现串过模具中间安装，便于实现成型自动生产。７、容易保证模具内树脂流动性及模具温度分布的一致性。８、配备有旋转台面、移动台

5、面及倾斜台面等形式，容易实现嵌件成型、模内组合成型。９、小批量试生产时，模具构造简单成本低，且便于卸装。10、经受了多次地震的考验，立式机由于重心低，相对臥式机抗震性更好。臥式注塑机的特点：１、即是大型机由于机身低，对于安置的厂房无高度限制。２、产品可自动落下的场合，不需使用机械手也可实现自动成型。３、由于机身低，供料方便，检修容易。４、模具需通过吊车安装。５、多台並列排列下，成型品容易由输送带收集包装。2）、通用型，专用型。有些材料要专用的注塑机，其区别一般在螺杆和温度控制系统的不同，。注塑模具第三章注射机与模具一、注射机的基本结构及规格2）

6、、注射机的基本结构包括注射装置、合模装置、液压传动和电气控制系统注塑模具第三章注射机与模具一、注射机的基本结构及规格3）、注射机的规格和技术参数1、额定注射量；2、额定注射压力；3、额定锁模力；4、模具安装尺寸；5、开模行程等。注射机的规格目前世界上尚无同一的标准，我国常采用额定注射量来表示注射机的规格，如XS-ZY-125注射机即表示额定注射量为125cm3，其它字母的意义是：X指成型，S指塑料，Z指注射，Y指螺杆式注射机。该机具有两侧双顶杆机械推出装置的螺杆式卧式注射机，锁模力900KN，模具的最大合模行程300mn，模具最大厚度300mm

7、，最小厚度200mm，喷嘴直径4mm，动、定模固定板尺寸428×458。注塑模具第三章注射机与模具二、注塑工艺过程1）成型前的准备１、原材料的预处理（１）检验：Ａ．外观　Ｂ．工艺性能（２）粉料造粒（３）原料干燥　热风循环烘箱、红外线加热烘箱、沸腾干燥和气流干燥。２、嵌件的预热注射成型制品为了装配及强度方面的要求，需要在制品中嵌入金属嵌件。注射成型时，安放在模腔中的冷金属嵌件和热塑料熔体一起冷却时，由于金属和塑料收缩率的显著不同，常常使嵌件周围产生很大的内应力（尤其是象聚苯乙烯等刚性链的高聚物更多 显著）。这种内应力的存在使嵌件周围出现裂纹，导致

8、制品的使用性能大大降低。这可以通过选用热膨胀系数大的金属（铝、钢等）作嵌件，以及将嵌件（尤其是大的金属嵌件）预热。同时，设计制品时在嵌件周围安排较大的