金工和木工工艺(工具和操作介绍)

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1、第七单元模型与工艺设计的一般过程.发现与明确问题制定设计方案模型与原型制作测试评估优化产品的使用和维护设计分析什么是模型是根据实物、设计图样或构思，按比例、生态或其他特征制成的与实物相似的一种物体。1草模在设计的初始阶段，采用立体模型将设计构思简单地表示出来，供设计人员深入探讨时使用。五种模型2概念模型在设计构思初步完成之后，用概括的手法表示产品的造型风格、布局安排，以及产品与人、环境的关系等，从整体上表现产品造型的整体概念。3结构模型用于研究产品造型与结构的关系，表达产品的结构尺寸和连接方法，并用于进行结构强度试验。

2、五种模型4功能模型5展示模型用于研究产品的各种性能以及人机关系，同时也用于分析、检查设计对象各部分组件尺寸与机体的相互配合关系，并在一定条件下用于试验。是采用真实材料，按照准确的尺寸做成的与实际产品几乎一致的模型（样品）。下列模型中，属于展示模型的是（）展示未来莲花跑车设计风格的模型车展上展出的即将投产的汽车足球烯结构的模型展示地震测量仪器工作原理的模型BABCD什么是工艺工艺是指利用工具和设备对原材料、半成品进行技术处理，使之成为产品的方法。常见的工艺有：加工工艺、装配工艺、检测工艺、铸造、表面处理工艺、木工工艺、金

3、属工艺、陶瓷工艺等。金属加工工艺划线就是在待加工的材料上用相应的工具划出加工部件的轮廓线或基准点和基准线。划针划出直线痕1、针头要保持锐利；2、划针要紧贴导向工具；3、划线要尽量一次性完成；划规用于画出圆弧或圆的线痕1、划规的脚尖保持尖锐；2、划线时保持中心不发生滑移；划线工具钢直尺1、量取尺寸2、划直线的导向工具划线时要压紧钢直尺，防止发生移动；角尺1、检查锉削平面的垂直度；2、划平行线或垂直线的导向工具；使用时角尺要紧贴工件的一个基准面；样冲用于钻孔中心处冲出冲眼，防止钻孔中心滑移；1、斜看靠近冲眼部位；2、冲眼时

4、冲尖对准划线交点；3、敲击前要扶直样冲；金属加工工艺对于金属材料，通常以锯割的方式进行割断。手板锯木工锯钢锯锯割工具手锯（钢锯）1、上锯：锯齿朝外；2、起锯；左手大拇指贴住锯条，起锯角要小（15度），锯程要短，用力要小，当锯条陷入2-3mm时，才正常锯割；3、锯割：推锯加压、回拉不加压，锯程要长，推拉要有节奏；金属加工工艺为使工件符合设计要求的形状、尺寸和粗糙度，往往需要进行锉削。锉刀去除工件切割面的毛刺，加工成指定的尺寸、形状等；在推锉过程中，左手的施压由大变小，右手的施压由小变大，使锉刀平衡而不上下摆动；锉刀的选择

5、普通锉按锉刀断面的形状又分为平锉、方错、三角锉、半圆锉和圆锉五种，平锉用来锉平面、外圆面和凸弧面；方锉用来锉方孔、长方孔和窄平面；三角锉用来锉内角、三角孔和平面；半圆锉用来锉凹弧面和平面；圆锉用来锉圆孔、半径较小的凹弧面和椭圆面。金属加工工具台虎钳用于装夹工件1、转动丝杠：就能夹紧工件；2、旋紧夹紧手柄，使台虎钳不会周向转动；只能用手扳紧手柄来夹紧工件，不能用套筒接长手柄加力或用手锤敲击手柄，以防损坏虎钳零件。不能在钳口上敲击工件，而应该在固定钳身的平台上金属加工工艺用钻头在实体材料上打孔的方法，称为钻孔。常用的钻孔设

6、备是台钻，常用的钻头是麻花钻。1、要集中注意力2、要戴防护眼镜，不准戴手套3、不准用手直接扶持小工件（1）划线定位：用中心冲在工件上冲中心点（2）装夹工件：用台虎钳或手钳夹紧工件。（3）装夹钻头：选择合适的钻头，将其正直地装夹在钻头夹上，并装紧钻头。（4）钻孔：搬动手柄，对准冲眼，启动台钻，加压进给。一般台钻的钻孔直径小于１３ｍｍ。金属加工工艺通过固定连接和半固定连接的方法可以实现金属件之间的连接。连接可分为“可拆卸连接”和“不可拆卸连接”。采取什么样的连接，取决于被连接的材料及连接的场合。设计的一般过程螺纹的加工丝锥

7、攻丝（内螺纹）工具攻丝前要钻孔，与扳手配合使用；板牙套丝（外螺纹）工具表面刷光：喷涂油漆：镀层：清除毛刺、铁屑(毛刷、钢丝刷)粗处理（细锉刀）细处理（砂纸）先涂防锈漆，之后再喷涂油漆使金属制品外表面美观并防止锈蚀不可拆卸铆接：铝板、金属框架间的连接黏结：金属材料和其它材料间的连接焊接：铜铁小型件——锡焊可拆卸螺栓、螺母螺丝、螺帽金属加工工艺为了防止金属制品表面生锈腐蚀，提高产品的美观程度，通常需要对金属表面进行处理。常见的金属表面处理方法有表面刷光、喷涂油漆和镀层等。表面处理工艺或作用表面刷光清除毛刺和铁屑，再用细锉锉

8、平，最后用金刚砂打磨。喷涂油漆可以防止锈蚀和增加美观。镀层在金属表面上涂一层塑料或抗氧化的铬等金属材料，砂纸打磨上漆木工工艺1、划线（1）钢卷尺：长度测量（2）角尺：划线和测量制作件是否成直角。木工工艺2、锯割 （1）工字锯：锯割木料宜割直线。  （2）钢丝锯：锯割薄木料并用于曲线的锯割。木工工艺1.木头放平稳2.起锯时要慢，