塑料橡胶常规力学性能测试

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1、第二章　塑料橡胶常规力学性能测试实验材料在外力作用下所表现的力学行为称为材料的力学性能。材料力学实验的目的在于通过测定材料的强度和刚度等基本性能，得到生产质量的控制和质量验收的依据，同时实验结果还可作为材料应用中使用性能指标和工程设计的基本数据。高分子材料的使用总是要求具有必要的力学性能，而且对大部分应用来说，力学性能比其它物理性能显得更为重要。高分子材料具有所有已知材料中可变范围最宽的力学性能，这种性能上的多样性为高分子材料在不同领域的应用提供了广泛的选择余地。然而，与其它材料相比，高分子材料结构的多分散性、粘弹行为以及松弛特性，使得高聚物对机械应力的

2、反映性相差较大。实验表明影响高分子材料力学性能测试结果的因素很多，内在因素有：材料本身化学组分，分子量及其分布，结构的规整性，取向及结晶程度，增塑和填充以及内部存在各种缺陷的多少等。外部因素如：测试温度、湿度、外力施加的频率以及试样的形状尺寸和加工质量等。塑料橡胶常规力学性能包括塑料拉伸、压缩、弯曲、冲击、剪切性能，橡胶的拉伸、撕裂性能等，为了使测试结果真实反应性能本质，且测试数据具有较好的重复可比性，要求测试方法的技术条件和操作步骤统一化、标准化、仪器设备定型化。因此，这些性能的测试都有相应的国家或部颁标准。此外，国家标准还对塑料橡胶力学性能测试的方法

3、制定了总则，提出了塑料橡胶力学性能实验中对试样、测试环境的要求。其内容如下：1、试样制备⑴　薄膜试样：用锋利的刀片裁切或者用所需形状的冲切刀冲切。⑵　软板、片试样：用锋利的切样刀在衬垫物上冲切。衬垫物的硬度为70~95（邵氏A）。⑶　模塑试样：按有关标准或协议模塑。⑷　硬质板材试样：用机械加工法加工。加工时不应使试样受到过分的冲击、挤压和受热。加工面应光洁。⑸　各向异性的材料应沿纵横方向分别取样。2、试样外观检查试样表面应平整、无气泡、裂纹、分层、明显杂质和加工缺陷。3、实验环境47温度：热塑性塑料为25±2℃；热固性塑料为25±5℃。　　湿度：相对湿度

4、为65±5%1、试样预处理将试样放置在第3条规定的环境中，使其表面尽可能暴露在环境里，不同厚度（ｄ）的试样其处理时间如下：d≤0.25的试样不少于4个小时；0.25＜d＜2的试样不少于8小时；d≥2的试样不少于16小时。2、材料实验机定期经国家计量部门鉴定。3、实验的负荷值应选在每级表盘满量程的10%～90%，不得小于实验机最大负荷的４%，指示值误差应在±1%以内。4、实验若有特殊要求时，可按产品规定进行。在测试塑料各种力学性能时，应严格遵循上述规定，使各种影响因素所造成的实验误差趋于最小。实验八　塑料拉伸强度实验（TensileStrengthTest

5、ofPlastics）一、实验目的1、明确塑料拉伸强度、断裂伸长率及拉伸弹性模量的物理意义。2、了解不同塑料拉伸实验的条件以及影响塑料拉伸性能的因素。3、掌握拉伸实验的基本操作，按GB/T1040－92测定硬质PVC的拉伸强度、断裂伸长率。二、实验原理拉伸实验是最基本、用途最广泛的一种材料力学实验。其基本过程是在拉伸实验机上对试样施加载荷直至断裂，由此来测量试样所能承受的最大载荷及相应的形变。通过拉伸实验可得到材料的拉伸强度、断裂伸长率以及拉伸弹性模量。拉伸强度（tensile　strenth）：在实验过程中，试样的有效部分原始横截面单位47面积所承受最

6、大负荷。断裂伸长率（elongationatbreak）：由拉伸负荷使试样有效部分标线间距离的增量与原始标距之比的百分率。应力－应变曲线(tensilestress-straincurve)：以拉伸应力为纵坐标所得到的拉伸特性曲线称为应力－应变曲线。它往往是通过拉力机在一定的拉伸速度下自动记录拉伸负荷－形变曲线，经变换而得。影响拉伸实验的因素主要有以下几方面：1、试样材料的组成如化学成分、交联、增塑、结晶、取向及分子量分布等。2、试样尺寸如宽度、厚度等。通常试样尺寸大，其表面积大，气泡、杂质及局部应力集中等缺陷存在的几率就高，强度相对低。3、拉伸速度的大

7、小直接影响材料分子的变形过程。拉伸速度大，材料分子来不及变形，则导致材料向脆而硬发展，通常造成拉伸强度、模量提高，断裂伸长率降低。4、环境温度和湿度提高，一般使材料强度、模量减小，延伸率增大。升高温度和降低拉伸速度在一定程度上是等效的，增加湿度与增塑在一定程度上是等效的，但不同材料对各因素的依赖程度有所不同。5、试样在加工中易产生内应力，实验前对材料进行预处理可消除局部应力集中，从而对材料拉伸性能测试结果有一定影响。三、实验条件1、试样⑴材料：硬质聚氯乙烯板材、高压聚乙烯薄膜或其它塑料⑵试样类型和尺寸：Ⅰ型试样见图2-147图2-1Ⅰ型试样Ⅰ型试样的尺寸

8、见表2-1表2-1Ⅰ型试样的尺寸符号名称尺寸公差符号名称尺寸公差L总长（最小）1