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时间:2018-11-16
《低低温电除尘技术的环保效益研究》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、低低温电除尘技术的环保效益研究曹涛(中国能源建设集团新疆电力设计院有限公司新疆乌兽木齐市830002)摘要:我国火电厂大气污染物排放要求的提高,必将促进环保治理技术不断创新和进步。低低温电除尘技术是在借鉴国外先进技术的基础上,结合我国燃煤电厂实际情况进行创新开发的一种适合我国国情的环保治理新技术和新工艺。文章归纳了低低温电除尘技术特点,分析了该技术的研宄现状,对该技术的环保效益进行了探讨,为我国燃煤电厂低低温电除尘技术的应用和发展提供了借鉴。关键词:低低温电除尘技术;环保效益低低温电除尘技术是实现燃煤电厂节能减排的有效技术之一,可进一步扩大电除尘器的适用范围,满足新环保标准要求
2、,并可去除烟气中大部分的SO3,此技术在国外得到了工程实践的考验,国内也正进行有益的探索和尝试,为防治大气污染,我国火电厂烟气排放标准不断提高,促使除尘技术的不断进步。目前,欧美日等国外均有低低温电除尘技术的应用先例,其中日木在低低温电除尘技术中较为成熟。我国结合国外先进技术,创新出适合我国燃煤电厂实际情况的低低温电除尘技术。1低低温电除尘技术是发电企业逐步采用的新技术、新工艺我国低低温电除尘技术是借鉴和吸收国外低低温电除尘技术,并结合国内燃煤电厂实际情况以及工艺,创新开发的新一代低低温电除尘技术,集烟气余热利用和电除尘于一体。目前,国内使用的低低温电除尘器主要通过低温省煤器将
3、烟气温度降至酸露点温度以下,是电除尘技术和余热利用技术的有机结合,集高效除尘、节能、节水于一体。在工程应用中,将低温省煤器与电除尘器集成优化,可保证余热利用及电除尘的高效运行。通过CFD等技术手段对低低温电除尘器的余热利用与气流均布装置进行组合设计和集成优化分析,可将低低温电除尘器的整机压力降控制在500Pa以内。当燃煤煤质、烟温、负荷等发生变化时,可充分发挥低温省煤器与电除尘器的各自特点并相互配合,实现优化运行。通过低温省煤器,可以动态调节换热量,与电除尘器相适应,实现系统高效节能、稳定可靠、安全运行,并实现烟尘低排放,满足国家烟尘排放标准要求。所以说,低低温电除尘技术是一项
4、新技术。烟气温度是影响烟气性质的工况条件之一,从国内现役燃煤电厂锅炉系统工艺流程来看,锅炉排烟温度大部分在i2or〜i7(rc,在此温度范围内粉尘的比电阻较高,影响了电除尘器的除尘性能。而低低温电除尘技术从整个锅炉尾部工艺系统考虑,在电除尘器前端设置低温省煤器,采用汽机冷凝水与锅炉尾部的热烟气进行热交换,使进入电除尘器的烟温降至酸露点温度以下,从而改善烟气工况条件,扩大了电除尘器对煤种的适应范围。这种通过改变原有锅炉工艺系统的布置,使电除尘器处于最佳工作温度范围的状态,又称之为电除尘新工艺。2低低温电除尘技术冇效减少了PM2.5的排放0前,火电厂烟囱出U经常出现冒“蓝烟”现象,
5、对于燃烧高硫煤和安装选择性催化还原脱硝装置的锅炉,这种现象尤为明显。蓝烟主要是由烟气中S03产生的酸性气溶胶造成的。酸性气溶胶的粒径很小,可长吋间飘浮在大气中,当与其他污染物(如氨、奋机蒸气等)碰撞或被吸附在固体颗粒物表面吋,与颗粒物中的碱性物质发生化学变化,会生成硫酸盐气溶胶。其粒径一般在0.01μm〜lμm之间,属于二次生成的PM2.5,影响大气能见度,是造成雾霾天气的“元凶”之一。湿法脱硫系统虽然对S03有一定的脱除效果,但由于S03在吸收塔内冷凝成粒径很小的硫酸气溶胶,且脱硫浆液对S02的吸收速率远大于S03的吸收速率,导致吸收塔对硫酸气溶胶的脱除效果不佳。
6、冇研究表明,国内湿法脱硫设备对S03的脱除效率一般为30%左右,采用低低温电除尘技术对S03的脱除效率最高可达95%以上,可以大幅度降低S03排放。相关研究表明,经电除尘器和湿法脱硫系统后,PM2.5在总尘中的比例约为50%,低低温电除尘技术可大幅提高除尘效率,实现低排放,在大量减少总尘排放的冋吋也减少了PM2.5排放量。总之,低低温电除尘技术通过大幅提高除尘效率,减少了PM2.5排放,并通过脱除大部分SO3,有效减少了大气中硫酸盐气溶胶(二次生成的PM2.5)的生成。3低低温技术在发电企业的节能体现国内大部分燃煤火电机组都可采用低低温电除尘器来人幅提高节能效果,对实际排烟温度
7、比设计排烟温度高很多的机组效果尤为显著。以一台600MW机组配套低低温电除尘器为例,以烟气降温幅度45°C、年发电利用5800小吋(100%THA、75%THA、50%THA三种工况的运行比率分别为20%、60%、20%)计算,则全年节省的运行成本主要包括:在运营期内,按节约煤耗1.9g/kWh,标煤价按900元/吨进行计算,每年可减少电煤费用655万元;由于电除尘效率提高,在保效节能运行模式下可节省约30%的电除尘电场运行功耗,每年可节省约40万元;脱硫吸收塔入U烟温降至95°C,可节约脱
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