关于建筑给排水管道安装技术与质量控制的探讨

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1、关于建筑给排水管道安装技术与质量控制的探讨【摘要】给排水安装是关系到整个工程质量和建筑落成后人们居住环境的关键步骤，对建筑质量和人们的牛.活有着直接而深远的影响，尤其是近年来建筑行业新材料和新工艺的不断涌现和应用，更是给建筑给排水施工技术与质量提出了更高的要求，木文就分析建筑给排水施工中的技术要点及质量控制方法。【关键词】建筑给排水；管道安装；质量控制随着城市人U数量的不断增加，城市的规模也随之增加。人U的增多给城市带来了巨大的压力。为了保障城市人民的生活需求，建筑管理部门应当加强给排水管道的施工管理。

2、在整个给排水施工工程当中，管道安装施工是一个需要进行重点控制的环节。所以在建筑给排水工程的管道施工过程中需要进行认真的管理和监督，以确保工程质量。一、建筑给水管道安装技术1、预留孔洞技术分析。对于当前我国的给排水管道安装工程而言，预留孔洞的技术是极其重要的。因为目前我国很多建筑房屋的卫生间以及厨房都是采用的现浇板，因此在房屋土建施工时，应该做到对建筑给排水管道工程预留孔洞，而且预留孔洞的位置要符合建筑给排水安装工程的设计，这能够避免在建筑给排水管道安装之时造成的破坏房屋的现浇板等费工费时的现象.另外值得

3、注意的是，就建筑给排水的管道和穿越墙体木身而言，在穿越剪力墙和梁等建筑时,应该预留钢套管,而在穿越楼板或者砖墙时，可用塑料套管以及预留孔洞等。总而言之，在预留孔洞时应该根据实际情况，对其大小，位置以及类型进行准确科学的设置和预留。2、管道的连接技术分析(1)螺纹连接。就螺纹连接而言，应主要做到以下三技术点的控制。其一，对管螺纹其加工前的检查，要保证其符合连接的要求以及管子的外径要求,同时在加工中对其控制切削量而防止绞出歪牙和烂牙等，从而保证螺纹锥度的准确。苏二，对管螺纹连接的技术控制，主要应该掌握螺纹的

4、松紧度，而且在操作吋,应该注意填料的顺时针方向薄而且均匀地紧贴及缠绕以及外螺纹的操作上，应该使得其填料不得被挤出和合理的选用管子钳去上紧管件，其中尤其值得注意的是，应该做到一次上紧螺纹而且不得倒回。其三，在螺纹连接完成后，应该做到清除外露的汕麻以及对破坏的镀锌层的防腐操作。（2）注意点。在安装的管道其连接之吋,不能够用强力去对口,且不能使用加热管子或者加偏垫的方式和操作而达到消除接UI端面的空隙偏差以及错UI和不同心等缺陷的0的。而且，对于法兰焊缝及其他连接件的设置而言，为了便于复检，应该不能让其紧贴墙

5、壁、楼板以及管架等等。3、管道、支（吊、托）架安装技术分析对于建筑给水管安装工程而言，其管道、支（吊、托）架的安装也是其安装技术的重要部分。首先，对于管道安装而言，其安装的技术要点主要包括其定位正确，以及横管坡度的设计，还有就是横管坡向泄水装置的科学安装。另外，还包括了管道安装中的横平以及竖直和纵横方向弯曲和立管垂直度偏差等等技术性要求。其次，对于支（吊、托）架的型式安装而言，其技术要点主要在于加工的质量和位置的设置，另外支架孔眼应该采用电钻或者冲床等等加工而将苏设在牢固的结构物上的技术性的要求。4、给

6、水管道试压技术分析对于建筑给水管道安装技术而言，苏管道试压也属于安装技术中重要部分，而对于管道试压技术而言，首先应该在试压前将管道的预留U堵严,并且关闭其入口总阀门以及全部的泄水阀门。然后，打开给水管道其分路以及主管阀门和系统最高处的排气阀门。其中，要注意的是应该将支管苏最高点的水U装龙头打开，然后由其龙头排气，在这后而打开苏水源阀门,向管道系统主满水。最后，按照管道的设计及规范要求而开始进行给水管道的压力试验。二、排水管道的安装要点分析1、预制加工可以结合实际情况并依据图纸要求，按预留U位置测量尺汴后

7、绘制加工草图；进行断管时要依据草图量好管道尺寸，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺,断管的管U要求平齐；如果承插U需粘接部位有汕污就用丙酮除掉，有水分、灰尘就用棉布擦拭干浄；粘结剂涂抹时用毛刷先涂抹承U后涂抹插U,然后稍微用力垂直插入，并将插口稍微转动，使粘结剂分布均匀，粘结更牢固，大概等到30s至lmin后管道就可以粘结完成。2、干管安装预留槽洞或预埋套管时可以根据设计图纸的要求进行施工；设汁坡向、坡度是其埋入地下开挖槽沟的标准依据，干管埋入地下后再进行夯实；全部粘连后的管道要求笔直、坡度均匀；按设计坐标、

8、标高、坡向做好托、吊架进行托吊管安装；管道安装的各个预留口在设计图纸及实地施工中必须要表明准确；地下埋设管道应先用细砂冋填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度，最后将预留U封严和堵洞。3、立管安装安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20〜30mm）。合