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时间:2018-11-15
《浅谈大模板技术在高层建筑施工中的应用》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、率、节约施工吋间,并也可有效的保障高层建筑如期竣工。艽次,由于大模板技术具备了完整的特点,所以不仅能够提高高层建筑外观的整体性,并也可奋效的防止钢筋、水泥外漏或外泄的问题。另外,因大模板可以周转循环使用,II是由坚固钢筋材料搭建,所以不仅耐用性高,且也具备长吋间的使用。与此同吋,由于大模板具备高强度与高坚固特点,所以在高层建筑搭建与外挂工艺中得到广泛的运用。总而言之,将大模板技术应用在高层建筑施工过程中,可冇效的节约建筑工程成本,使其促进建筑单位的可持续发展。3.大模板技术在高层建筑施工中存在的问题3.1大模板技术施工过程问题在运用大模板技术进行
2、高层建筑施工吋,由于施工单位没有对流水施工段进行科学合理的划分,使其不仅对高层建筑施工进度与施工质量造成影响,并还会严重的影响建筑单位的经济效益。另外,由于施工现场管理体系不健全,n疏于施工现场的管理,这样就更大程度的对高层建筑施工中大模板技术带来不利影响。3.2人模板结构本身问题由于大模板结构本身就具备面积大、高重量特点,导致在大模板运输的过程中,很容易造成损坏,这样不仅会影响大模板技术水平与质量,严重的还会对施工人员的安全问题构成极人的威胁。其次,在高层建筑施工中应用人模板吋,会增加吊塔使用的次数,且随着高层建筑工程的工期紧张因素,就会更大程
3、度的加快吊塔速到与使用次数,而这一现象不仅会影响大模板技术质量,并也容易发生施工安全事故,为高层建筑单位带来不可估量的损失。3.3人模板设计问题在大模板设计的过程中,由于设计人员并未依照高层建筑工程实际情况进行设计,特别是在设计大模板面积时为结合工程实际情况,这样不仅对大模板的面积、型号、质量、数量造成影响,并也很难的运用在高层建筑施工中,其至有些大模板结构设计根本无法符合相关建筑工程标准,使苏为建筑单位带来经济损失,进而影响建筑单位未来的发展。3.改进高层建筑施工中大模板技术问题的冇效措施4.1大模板技术接缝缺陷改进措施由于在大模板对接是,受结
4、构坚硬的影响,导致在对接的过程中很难对接严密,促使人模板对接口区域容易出现空隙,进而导致水泥浆外漏的问题现象。其次,在模板制作、焊接、运输等环节中,都会造成模板结构出现局部性的变形,使其对高层建筑施工过程造成严重的质量影响。因此,在大模板搭建的过程中,搭建人员应对模板接口处进行有效的清洁操作,并确保建筑垃圾得到充分的清理,使其才能预防大模板对接U出现过大的空隙,导致水泥浆外漏。与此同吋,还应提高大模板安装人员的专业技能水平,这样才能奋效的预防对接U缝隙问题的发生。4.2大模板技术安装拆卸闲难的改进措施虽然大模板技术具备了操作简单的优势,但由于大模
5、板体积大、质量重,所以在大模板安装与拆卸的过程中还存在较大的困难。而通过在人模板相应位置留下撬孔,使其可优化大模板安装与拆卸工艺程序,降低大模板破坏程度。另外在拆模的过程中,为了使大模板能够完全的脱离墙面,拆卸人员必须克服砼的粘结力。而通过合理的运用隔离剂,促使砼的粘结力减弱,同吋在每道墙相对应的两块模板合适位置,合理的运用大螺栓进行加固处理,这样不仅能够确保在大模板拆卸吋完全的脱离墙面,并也可更大程度的降低大模板拆卸难度。4.3人模板技术底部漏浆的改进措施因高层建筑施工中的大模板底部是与己浇筑的砼表面硬接触的,所以很容易产生接缝,使其导致大模板
6、技术底部漏浆的问题现象。而施工单位通过对砼的平整度进行严格的要求,使其可冇效的缩小缝隙宽度与长度。但刻意的追求砼表面平整度来预防接缝问题,也是有一定的闲难。因此,施工人员可通过在大模板底部紧贴模板处运用槽钢加垫板,并在槽钢下部挤入橡胶条,确保与另一方钢条紧密连接。然后从槽的上部位置插入角钢楔子对方钢条进行挤压处理,促使人模板底部的接缝完全的密封,这样不仅能够解决底部漏浆的问题,并也可提高大模板技术质量。4.4人模板技术钢筋固位的改进措施在0前的高层建筑工程施工过程中,施工单位未来降低施工难度,一般都会将钢筋头弄弯。而这一操作行为会造成钢筋搭建后走
7、位的问题现象,虽然一些轻微的钢筋走位问题可以进行弥补,但若钢筋走位现象很严重,不仅无法采取技术措施进行弥补,并也会导致施工安全事敌的发生,进而对高层建筑工程施工进度造成直接性影响。而通过在大模板上U处设置水平钢筋笛梯子,使苏可保障钢筋与钢筋之间的间距合理。但由于这种方法不能对钢筋位置进行完全的固定,iL在施工过程中也会带来不便,所以并无法得打广泛的运用。因此,在高层建筑工程施工过程中,施工单位必须严格管理钢筋错位的问题,使苏才能奋效的提高钢筋固位水平。4.5门窗洞UI模板的改进措施在进行钢筋砼剪力墙上门窗U模板的安装吋,可采用周转使用的六十毫米厚
8、的木框,并在转角处运用设角钢长具的连接方法,使其可方便门窗洞口模板的拆装与安装工艺,进而提高整大模板技术整体稳固性。但由于在木框外固定或
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