炼铁厂工艺技术操作规程汇编高炉煤气布袋除尘操作规程

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1、炼铁厂工艺操作规程汇编煤气布袋除尘操作规程高炉煤气布袋除尘工艺操作规程1.工艺流程1.1.概述从高炉炉顶出来的煤气，经重力除尘器除尘后的半净煤气含尘量≤10g/Nm3，进入10个布袋除尘器，经滤袋过滤后，净煤气含尘量≤5mg/Nm3，，除尘灰落入灰仓经钟式卸灰阀、卸灰球阀，经气力输灰管道，进入大灰仓（输灰介质进行净化后回收或排放），除尘灰再次经卸灰球阀、叶轮给料机、加湿机加湿后运走，净化后的煤气经减压阀组或TRT进入煤气总管。去炉顶均压净煤气总管净煤气总管加湿机加湿机运走插板阀蝶阀调压阀组球阀球阀蝶阀插板阀TR

2、T蝶阀插板阀给料机球阀给料机球阀大灰仓大灰仓球阀输灰管道钟阀除尘器除尘器除尘器除尘器除尘器除尘器除尘器除尘器净煤气总管蝶阀插板阀球阀除尘器插板阀蝶阀蝶阀插板阀钟阀除尘器插板阀蝶阀放散塔塔调压阀组插板阀蝶阀快切阀重力除尘1.2.工艺流程简图炼铁厂工艺安全操作规程汇编煤气布袋除尘安全操作规程1.技术参数2.1、除尘器技术参数2.1.1、处理风量（煤气发生量）350000-385000Nm3/h2.1.2、半净煤气含尘量≤10g/m32.1.3、净煤气含尘量≤5mg/m32.1.4、除尘器筒体数量10个2.1.5、除

3、尘器总过滤面积11315m22.1.6、除尘器筒体直径5200mm，双排布置2.1.7、滤袋规格φ130×7000mm2.1.8、滤袋总数量3960条2.1.9、滤袋材质P84复合滤料2.1.10、正常使用温度80～250℃瞬间～300℃2.1.11、过滤速度＜0.4m/min（工况）2.2、输灰及大灰仓技术参数2.2.1输灰技术参数2.2.1.1、输灰方式：气力输送2.2.1.2、输送介质：N2或净煤气2.2.1.3、工作压力：可调0.1----0.2Mpa2.2.2大灰仓技术参数2.2.2.1、数量：2个2

4、.2.2.2、滤袋规格：Φ130×2000mm2.2.2.3、滤袋数量：120/240个2.2.2.4、滤袋介质：P84复合滤料2.2.2.5、过滤面积：147/294㎡2.2.2.6、贮灰量：75/150㎡2.过滤反吹清灰系统操作3.1、箱体投运前检查检查各人孔密封严密性，各放散阀是否关闭、箱体内部杂物是否清理净、滤袋安装合乎要求、确认各设备系统正常。3.2、箱体投运操作箱体投运前必须进行氮气置换，其操作顺序如下：3.2.1打开箱体放散阀。3.2.2打开氮气吹扫阀进行氮气置换。3.2.35-10分钟后，关闭箱

5、体氮气吹扫阀和放散阀。3.2.4开插板阀的均压阀进行均压操作。3.2.5均压后，开进出口插板阀、蝶阀。3.2.6箱体投入运行进行煤气过滤。3.3、反吹清灰系统操作除尘器的反吹方式为在（离）线低压脉冲反吹，反吹氮气压力0.25-0.4MPa,反吹方式有三种：PLC自动、手动远程控制、现场手动控制。该系统脉冲反吹制度有三种：定压差、定时、集中手动。3.3.1反吹方式3.3.1.1在线低压脉冲反吹：在进行反吹清灰工作时，除尘箱体不脱离生产线的反吹形式（即在反吹清灰操作时，不关闭箱体出口蝶阀）。-5-炼铁厂工艺安全操作

6、规程汇编煤气布袋除尘安全操作规程3.3.1.1离线低压脉冲反吹：在进行反吹清灰工作时，除尘箱体脱离生产线的反吹形式（即在反吹清灰操作时，关闭箱体出口蝶阀）。3.3.1反吹制度3.3.2.1压差控制方式：当压差到达上限时（设计参数：5Kpa）系统自动启动反吹程序对箱体依次进行反吹清灰，完成一个工作周期后停止。3.3.2.2定时控制方式：到达时间值时，系统按所设定参数（设计参数：2小时）系统自动启动反吹程序对箱体依次进行反吹清灰，完成一个工作周期后停止。3.3.2.3集中控制方式：在压差值已达到设定值时，但反吹时间

7、没有到。反吹的手动操作只能在中控室完成，在手动操作画面中将“手动-自动”转换钮转换至“手动”，即可对出风口的蝶阀及单室的脉冲阀进行手动操作。3.3.2反吹清灰操作3.3.3.1当系统检测到压差值或定时值达到系统设定值时，对箱体进行自动脉冲反吹清灰。3.3.3.2采用离线清灰时，应关闭箱体的出口蝶阀，脉冲阀依次动作（或随机动作），待所有脉冲阀开启一次后，延时10秒打开出口蝶阀，箱体重新投入运行，按同样操作顺序进行下一个箱体清灰操作。3.3.3.3采用在线清灰时不关闭箱体出口蝶阀，其他操作顺序同上。3.3.3注意事

8、项3.3.4.1在进行反吹清灰操作时，只能对一个箱体进行清灰，待本箱体清灰完毕后方可进行下一箱体清灰操作。3.3.4.2脉冲反吹清灰可实现全自动清灰，在某个箱体切换时，其他箱体清灰程序自动跳过，完成除尘系统一个工作循环；也可在操作室或现场进行手动脉冲反吹清灰操作。3.1、脉冲反吹清灰流程（离线反吹清灰操作）关闭箱体出口蝶阀依次启动脉冲阀反吹所有脉冲阀反吹结束压差值或定时值达到系统设定值