选煤厂粉尘治理

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1、浅谈选煤厂粉尘治理摘要：粉尘问题是影响选煤厂高效安全洁净生产的重要问题，本文结合生产和选煤厂设计的实际，分析了粉尘产生和扩散的原因，对选煤厂的粉尘治理进行探讨。并以胶带机溜槽口粉尘治理的实践介绍了选煤厂粉尘治理的情况。论文最后对粉尘治理的实践进行进一步深入的理论探讨。关键词：选煤厂；粉尘;除尘;综合治理1引言粉尘是影响选煤厂高效安全洁净生产的主要因素之一，它不仅污染环境，造成职业病，对原料木身也是一种损耗，对周围居民及工人的健康极为有害，同时也会加快设备的磨损，并使产品质量下降，当某种粉尘颗粒达到一定浓度时还会引起爆炸。选煤厂的粉尘从组成來看主要是由煤粉组成，物料特性属

2、于粘性材料，从存在状态上看可分为干粉尘和湿粉尘,干粉尘一旦破裂后又会造成二次污染。2选煤厂产尘点的分析煤在筛分、破碎、胶带转运点处产生大量煤尘。由于无法对落下的煤尘进行清扫，煤尘二次飞扬严重，从选煤的具体加工工序说，以运送、破碎、粉碎、筛分及其清理等产生粉尘最多。造成系统污染严重的原因有：来煤含水量低（当煤的含水量低于6%时，煤尘飞扬严重）；产尘点没有通风除尘设备，粉尘不能得到有效控制；转载点、栈桥地面和一些死角死面落煤堆积，产生二次粉尘飞扬；胶带机运行不正常（跑偏、密闭不严）造成胶带落煤严重。从以上分析可以看出，产生煤尘的关键是各转运点落煤产生的大量扬尘，其次是筛子、

3、破碎机木体粉尘外溢及转运点、栈桥地面和一些死角死面的煤产生二次粉尘扬。3粉尘的危害分析3.1对人体的危害接触粉尘的人员不采取任何防护措施，长期在粉尘环境下作业，轻则会引发呼吸道炎症，重则引发煤肺病,煤肺病是煤矿工人最大的一种职业病。另外，长期大量接触粉尘，也会导致角膜炎、皮肤病等慢性疾病，造成人的视觉、听觉能力下降，生产中极易发生人身伤害事故。3.2粉尘火灾在电火花、电焊火焰（火渣）、机械摩擦等火源作用下，堆积在设备表面、设备基础孔洞、电缆地沟、电缆桥架，厂房结构梁板上面的粉尘极易发生燃烧。引燃粉尘燃烧的温度一般在700〜800度之间。粉尘燃烧容易发生电气火灾事故，在有

4、瓦斯积聚或浮尘云的条件I，导致瓦斯爆炸、煤尘爆炸等重特大事故，对安全生产危害极大。33粉尘爆炸煤体木身是可燃物质，当它以粉尘状态存在时，与空气的接触面积成倍增加，氧化能力很强特别是在干燥、高温的环境中，氧化过程明显加人。粉尘在较低的温度下（300—400°C），能够释放出大量的可燃性气体，1000g粉尘可释放200—300L可燃性气体。这些气体遇到高温便迅速燃烧，并将热量迅速传到附近的粉尘，使其快速分解加速燃烧。如果没有采取相应措施任其继续扩大，氧化反应越来越快，达到一定程度便发生剧烈爆炸。厂房、栈桥内的浮尘达到一定浓度后形成浮尘云。只要有高温火源条件，浮尘云便被引燃，

5、燃烧的浮尘云快速加温，温度和压力不断上升，在温度和压力作用下瞬间发生浮尘云爆炸。爆源温度可达2300—2500°C,爆炸波在传递过程中遇到阻力，压力会成倍增加。爆炸火焰传递速度可达1120m/s,冲击波速度可达2340m/s。粉尘爆炸和瓦斯爆炸一样，也会产生反响冲击波，并产生大量的一氧化碳，其浓度达到2%—3%，最高可达8%。4抑制粉尘扩散的方法针对选煤厂粉尘的特性一般采用的抑制粉尘扩散的方法有：（1）密闭控制：将产尘点用密封罩封住。可分为：局部密封、整体密封和密闭小室几种。（2）消除高度势能差：运输设备的防护罩、溜槽等因粉料落差所产生的高度势能差，是产生粉尘外溢飞扬的

6、主要原因，应尽量减少落差，减少溜槽滑槽的倾角，有些密闭室最好造成负压，这样才有利于粉尘的收集。（3）排风系统：最常见的去除室内粉尘的方法，其主耍目的不是除尘，而是排除室内废气。根据煤流系统粉尘产生的原因，可以分别制定控制尘源的对策：当外运来煤水分低于6%时,在胶带转运点处设置喷雾装置，控制水量加湿外來煤，可极大地降低筛分车间!转载点的煤尘污染；当转载点特别是输煤地下建筑通风不良时，应采用离心风机，强制通风，加强排尘风速、风量；当胶带运转抛煤产尘吋，采用布袋除尘器负压排风控制尘源。（4）降尘系统：主要用除尘风机和喷雾降尘，抽走部分煤尘和将煤尘打湿降尘。在冬季缺水的情况下主

7、要用除尘风机除尘。5胶带机机尾溜槽口粉尘治理实践5.1产尘源分析溜槽U产尘源主要煤块的落差碰撞产生的积尘。其工作时，大块煤被挤压、撞击，后经溜槽溜到下面的胶带输送机上（落差一般达8~10m）。这个过程将产生大量煤尘。粉尘在尘源处产生后，在环境中的气流带动下，向尘源周围扩散，形成粉尘污染。5.1.1加料口产尘分析破碎机工作时，煤块被挤压、撩击，煤粉间隙中的空气被挤压而向外高速运动，带动粉尘一起逸出，瞬间扬起大量粉尘。含尘气流通过溜槽向下排出（少部分）或通过加料门向上排出（大部分），这就在加料门周围产生高浓度的粉尘。5.1.2仓下卸料口产尘分