《煤调湿设备简介》word版

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1、设备简介1概述1.1山东沂州能源煤调湿系统是回收焦炉烟气余热（此烟气为通过余热锅炉后的焦炉废烟气）通过流化床设备起到调节湿煤水分为目的系统。1.2烟气系统流程为：余热锅炉出口出来的焦炉废烟气通过鼓风机进入主设备流化床，经过流化床降温的废烟气通过引风机的作用进入六台旋风除尘器除尘，通过引风机的废烟气在经过水浴除尘器进一步除尘然后排入大气。物料系统流程：湿煤通过受煤坑经过往复式给料机进入皮带一然后进入湿煤仓，湿煤仓出来的湿煤通过计量皮带、皮带二进入主设备流化床，流化床出口通过往复式给料机、皮带三进入干煤仓然后并入原皮带输料系统。1.

2、2操作方法：通过对料层的厚度与流化床变频电机转速以及风压的控制为调节手段，从而达到使入炉煤水分达到降至7个水的目的。1.3联锁与自动控制如下：A、当湿煤仓达到最大料层容量时（料位器限位），停止入料往复给料机停止皮带一。B、通过对流化床进口料斗煤层厚度的监测对湿煤仓下的计量皮带控制以满足对物料处理量控制。C、流化床出料口当物料堆积一定高度时（料位开关控制）停止计量皮带停止皮带二停止流化床。D、当湿煤仓到达最大料位时（料位计控制）停止湿煤仓计量皮带停止皮带机二停止流化床停止皮带三。特别注意：氧含量指标《5%，当氧指标》5%时手动迅速

3、冲入氮气，降低氧指标。当氧含量超过8%时，操作人员停止鼓风机在停止引风机。1．4煤调湿系统技术参数：技术参数表输送量30-50T料仓厚度150-250mm烟气进口温度170-200℃烟气出口温度80-130℃出料温度≤60℃终含水7%沉降室氧含量≤6%2、煤调湿系统启动。2.1启动前检查2.1.1本体及辅机检修工作全部完活。2.1.2检修后框架内外，附属设备及场所应清洁无杂物，楼梯、步道完好、栏杆、护板完整，各处照明良好。2.1.3检查传动装置良好，开关灵活。烟道阀门方向、开度指示正确。2.1.4检查各风压、水压、负压表、温度测

4、点齐全，完好，压力表及各测量控制仪表齐全。2.2启动前准备2.2.1各动力及仪表操作装置送电，联系电控人员，运行人员将各用电设备送电。2.2.2保证流化床进口阀门于开启状态。引风机进口阀关闭状态。2.2.3检查准备完毕汇报车间、调度。2.3启动首先开启输料系统：开启干煤仓计量皮带开启皮带机三开启流化床出料往复式给料机开启流化床开启皮带机二开启湿煤仓计量皮带开启皮带机一开启受煤坑往复式给料机。当流化床布料二分之一左右时开启引风机开启流化床进风口与补风阀门开启鼓风机注意：调试时料层先固定150mm厚，硫化床层约1/2处，然后调整引风

5、机阀门开度逐渐增加鼓风机频率，逐渐调整进风口与补风阀门，维持一定的负压度，氧指标在指标之内，诺不在指标进行加氮气处理，观察料层流化状态，状态良好后，缓慢增加流化床电机频率，取样分析水含量以达到标准为准，然后逐渐增加流化床负合达到满意产量为准。3、停车3.1停车前准备3.1.1根据焦炉及外界因素的变化情况，当烟气温度低至无法满足系统生产要求，经联系焦炉运行人员确定短时间无法恢复时，电话请示调度，申请停车。3.1.2停车前对循环系统进行全面检查，详细记录设备缺陷。3.2正常停车步骤停止鼓风机停止引风机关闭旋风除尘器与流化床灰斗星型卸

6、料阀关闭进风口各阀门输料系统的停车顺序与开车顺序相反：从受煤坑到干煤仓一次停止。3.2.2急停当断电造成急停时，如下处理：3.2.3风机、流化床、皮带机、给料机、电控、仪表处于停止状态。4转动设备的运行4.1转动设备启动前的检查4.1.1各地脚螺栓，联轴器护罩连接牢固。4.1.2各油位计清晰，视窗油位1/2～3/4之间，油质良好。4.1.3冷却水畅通，回水管无堵塞。4.1.4各压力表、温度完好，表阀齐全。4.1.5检查设备及系统无人工作，各人孔、手孔等严密关闭。4.1.6检查各部位无漏油、漏水、漏灰、漏风。4.1.7各阀门、挡板

7、良好，传动装置正确，开关灵活，开关指示、方向正确并与实际开度一致。4.1.8盘车轻便，无异常声音。4.1.9照明充足，现场无杂物。5鼓风机、引风机的运行5.1鼓风机、引风机的启动5.1.1开启前，通知焦炉岗位后，开启电动执行器开度10°，5.1.2将高压变频电机输出转速调至30Hz（变频限引风机），启动所有监控设施。5.1.3点动电机，检查电机和风机轴旋转方向正确。之后启动风机5.1.4待确认风机正常后，操作高压变频器，逐步提高转速，逐步开启电动执行器。在这一过程中，严密监测轴承温升和振动，确认正常的情况下逐步提高到工作风量。（

8、变频限引风机）5.1.5引风机加减负荷：当风机正常运行时，通过调整电动执行器和、流化床进口阀门调整风量和风压。5.2鼓风机、引风机正常运行时的检查与维护5.2.1检查风机电流、频率应正常。5.2.2轴承温度正常，不超过规定温度。5.2.3轴承润滑油的油位在最高和