QBT 2141.1-1995 日用小刀

《QBT 2141.1-1995 日用小刀》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、中华人民共和国轻工行业标准QB/T2141.1一1995日用小刀1主题内容与适用范围本标准规定了日用小刀的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于日用小刀，不适用于猎刀、匕首、厨房刀等。2引用标准GB/T1.3标准化工作导则产品标准编写规定GB/T2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB/T2829周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)GB/T3280不锈钢冷轧钢板GB/T3522优质碳素结构钢冷轧钢带GB5938轻工

2、产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验(NSS)法GB5944轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价QB/T2141.2日用小刀锋利度测试方法3术语3.1碳钢小刀:刀片用碳钢材料制造的小刀。3.2不锈钢小刀:刀片用不锈钢材料制造的小刀。3.3分装小刀:零部件经表面处理后再装配的小刀。3.4组装小刀:主要零部件装配后再经表面处理的小刀。3.5白口:刀片两刃面未能相交的部分。3.6刀柄:夹板和刀壳的组合总成。小刀各部位名称见图101一刀片‘2一铆钉月一弹簧;4一夹板丙一刀环;6一刀壳刀一商

3、标,8一指甲槽中国轻工总会1995-08-08批准1996一04一01实施标准分享网www.bzfxw.com免费下载QB/T2141.1一19954产品分类4.1按结构分为单开、双开、多开等(见图幻。e.单开刀b.双开刀c，多开刀图24.2按用途分为单开一用、单开二用、双开二用、双开三用和多开多用小刀。5技术要求5.1材料小刀主要零件材料应符合表1的规定或采用性能不低于标准规定的其他材料。表1零件名称引用标准牌号引用标准牌号刀片GB/T352250^-60GB/T32803Cr13.7Cr16

4、弹获GB/T352245--60GB/T32802Cr13.3Cr135.2硬度5.2.1碳钢刀片:HRC52^60,5.2.2不锈钢刀片:HRC5056.5.2.3多开刀零件按其使用要求规定。5.3金相组织5.3.1碳钢刀片:回火马氏体级别不得大于4级。5.3.2不锈钢刀片:回火马氏体+碳化物+少量残留奥氏体(也可有贝氏体存在)。5刁刃口505QB/T2141.1一19955.4.1刃口锋利度经日用小刀锋利度测试仪侧定应不低于4层铜版板。5.4.2刃口无明显毛刺，无白口、退火现象。5.4.3刃

5、日线无波浪形，刃面宽度均匀。5.5弹性5.5.1刀片开启时，手感轻松。5.5.2刀片开启离终止位置不小于15。角时，能自动弹至终止位置。5.5.3刀片关至不小于200角时能自动弹人5.5.4无弹簧小刀，零件关闭后松紧合适，不能甩开5.6表面粗糙度刀片除特殊要求外，表面粗糙度经测定，其轮廓算术平均偏差值R。不大于。.2pm，取样长度为0.8mm,5.了电镀层组装小刀电镀层耐腐蚀试验6h，基体耐蚀级别不低于5级;分装小刀电镀层耐腐蚀试验8h，基体耐蚀级别不低于5级。5.8成刀要求5.8门刀片开启后，

6、不得后仰和明显摇头。5.8.2刀片关闭时，刃口不碰夹板;关闭后，不碰弹簧，不露刀尖。指甲槽陷入刀柄不超过其宽度的三分之一。5.8.3双开、多开刀关闭时，零件不错位。5.8.4刀片开直或关闭后弹簧与夹板或刀壳的配合。5.8.4.1分装小刀高出或低下不超过。了9mm,5.8.4.2组装小刀高出或低下不超过。.3mm,5.8.5弹簧与夹板隙缝不大于。.2mm,5.9外观5.9.1整把小刀表面光洁，不得有明显的擦伤。铆钉头圆整，平铆钉无明显的下陷。5.9.2刀壳花纹清晰，装饰面不得有明显气泡和缩孔。5.

7、9.3商标清晰、位置端正。5.9.4电镀层表面应色泽均匀，不泛白，不脱层，不起泡及无锈斑。6试验方法6.1硬度试验6.1.、用洛氏硬度计测定。6.1.2测定部位一在距刃口线二分之一刀片宽处的平行线上，距刀尖lOmm、刀跟5mm及二点的中点各测一点，其三点o6.C乙金相试验6.O月.L.用金相显微镜(50OX)检测。6.马门观察部位在刀片刃口线全长二分之一且距刃口线三分之一的横截面上。L亡已jd刃口锋利试验刃口锋利度按QB/T2141.2的规定测试。5.4.2条及5.4.3条凭目测检验。6.4弹性

8、试验用量角器测量以刀片铆钉为轴心，取刀片上任意一点的连线与极限位置时的夹角，作为弹直与弹人的角度。5.5.1条与5.5.4条凭手感检验。506标准分享网www.bzfxw.com免费下载QB/'r2141.1一199565电镀层试验电镀层按GB5938测试，耐蚀级别按GB5944评定。6.6表面粗糙度试验用电动轮廓仪测试。6.7成刀试验5.8.1-5.8.3条凭手感目测检验，弹簧与夹板或刀壳的高低关系用游标卡尺测定，隙缝用1级或2级塞尺测定。6.8外观检查在自然光或照度为200.3001.(相当