茂名304不锈钢板

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1、1．加热温度的测定测定金属轧制前的加热温度以各种仪器及方法来进行。不锈钢一般应用便携式光学仪器，用其测定炉墙、炉中金属表面的温度，以及测定金属出炉温度和轧制第一道或第二道后温度。同时用固定式的仪器（热电偶、光测高温计）测定温度。用插在炉顶的热电偶1和2测定炉顶下面的温度及燃烧产物温度，其热端安装与炉顶表面齐平的热电偶3指示炉顶温度。热电偶4和5安装在炉底内，它们两个指示炉温，不过燃烧产物对热电偶4的读数有影响。热电偶6-8表示炉墙其高度中间的温度。热电偶6和7接近燃烧产物，对其读数有某种程度的影响。热电偶8安装同炉墙齐平。假若光测高温计没用带焊底的牯土管砖固定的

2、话，用光学高温计可测定炉墙和炉顶温度，以及气流的温度。因为在各种场合测定温度的条件是不同的，故所获得的结果也是不同的。测温结果与测量方法的关系。用热电偶测定的炉墙温度与用光学仪器测定的温度，有很大的差别。温差波动范围从-110到+140℃。用什么来解释仪器读数的这种差别呢？除与光学仪器结构有关的确定数值的错误外，它们的读数同时也与观察者有关。测定炉墙温度时，燃烧产物对光学仪器读数有影响，其温度总是高于炉墙温度。第三次测温时（差值为-20℃）停止了供给燃料。在以后测量时炉子己强烈加热，供给燃料也已减少。这些都可能对测定结果有影响。炉墙温度热电偶读数其结果高于光学仪

3、器读数。以光学仪器测定的炉内钢锭表面温度，在所有情况下都低于用同一仪器测定的炉墙温度。这可用燃烧产物的影响来解释。有趣地看到这样的事实，虽然钢锭加热几乎为同样的温度(见表6，No.1、2和3，以及No.11、12和13)，前三支高速钢钢锭没轧制成，而其余三支却轧制正常。前三支钢锭，虽然在炉中长时间停留，但显然还是冷的，只有炉温从1200℃增加到1260-1280℃以后，钢锭轧制才能正常进行，温度由置于炉墙内的热电偶来测定的。这种现象可用加热时在金属上形成的氧化皮状况解释。氧化皮温度，其实就是炉中钢锭表面温度，大致是不变的，因为它在很大程度上取决于燃烧产物温度。氧

4、化铁皮层下的金属表面温度较之氧化铁皮温度大致低50-250℃，钢锭轧制时的状况确切地证明了这些。因此，可作出两个重要结论：1)金属测温结果取决于测量方法、采用的仪器、测定条件以及观测者个人特点：2)由于测温结果取决于很多因素，所以为了比较不同钢厂的加热温度，必须随时了解它们的测量方法和测量条件。网址：http://www.cqhqjc.com手机：18861844446QQ：26979421992．最适宜的加热温度钢变形抗力随温度升高而下降。允许在较大的压下量和高的速度及较少的能量消耗条件下，进行轧制与锻造。因为钢的塑性通常随着温度提高被改善，故总是希望将金属加

5、热到尽可能高的温度。钢加热温度上限是受限制的，因为加热温度升高而提高塑性的同时，引起恶化金属可锻性及其质量一系列非所希望的现象：1)金属加热到过高温度时可能产生过热或者过烧。过热时钢晶粒大小过分地长大，而塑性一般下降。过烧的钢丧失塑性，变脆以致报废。同时必须注意到加热温度仅是影响金属过烧的重要因素之一。2)加热温度很高时，终轧温度也是很高的。这时由于再结晶过程，最终产品可能获得具有降低力学性能的粗晶组织。甚至用相当复杂的热处理，也不是都能达到改善这种钢的质量的目的。在过共析碳钢及其他在终轧温度高时沿晶界形成碳化物网（渗碳体）的钢中就是特别困难的，而在某些情况下（

6、很粗大的网）也不可能用热处理（常化、退火）消除。严重过热钢的组织进一步热压力加工时可以矫正。3)高温时发生钢表面脱碳。脱碳深度随加热温度的提高而增加。严重脱碳的工具钢是废品。4)随着温度提高与脱碳的同时，增加形成氧化铁皮的速度。氧化铁皮使钢的加工极端困难，常常倒钢，恶化其表面。为防止氧化铁皮，采取一系列措施，这些措施使轧制过程复杂了。5)金属在该温度下的停留时间，对脱碳和产生氧化铁皮也像对过烧一样有强烈地影响。温度越高，可能过烧、强烈脱碳等金属停留时间越短。因而，尽可能避免金属在高温下长时间停留，这对于许多合金钢来说，是必须的。这样一来，由于在高温时进行的扩散过

7、程及充分保温，发生滚珠轴承钢碳化物集聚的扩散甚至碳化物偏析完全消失。在很高温度时需要长时间进行这种过程，也是不可能的，因为这时金属可能过烧。此外，为保证钢坯沿整个断面均匀透烧，一般地需要金属在高温下长时间停留，这是为了得到优质产品的必要条件。实际情况下，只有强化加热炉篚力从表面很强烈地加热金属时才采用很高的加热温度。在这种条件下，钢坯端部常常严重过热。放慢加热速度时经常出现金属过烧的情况。当金属还没有完全加热到需要的温度时，也采用这样高的加热温度。在这种情况下，高温对于金属危险不大。加热合金钢锭的连续加热炉沿长度温度的分布可作为例子。在其间距离1/4炉子长度的四

8、点测定温度。第一点位于炉